[实用新型]一种玻璃纤维窑炉通路的控制系统

说明书

本实用新型提供了一种玻璃纤维窑炉通路的控制系统。包括：微差压变送器，其设于分配通路靠近烟筒的通道上，用于获得通道空间内的压力信号；DCS系统，其与微差压变送器相连，用于接收压力信号并将压力信号转换为控制信号；变频器，其与DCS系统相连，用于接收控制信号；引风机组，其与变频器相连，且具有出风口结构；风机管道，其一端与出风口结构相连，另一端与烟筒相连通；变频器用于根据接收到的控制信号调节引风机组的转速，引风机组吹出的气流用于阻挡烟筒中原有的气流。该玻璃纤维窑炉通路的控制系统改善了现有技术中通过人为手动调节钢板的位置来控制通路内气流的稳定，操作较为困难且更换和调整钢板时，会影响原丝正常工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维池窑控制技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维窑炉通路的控制系统。

背景技术

现有的窑炉通路预混燃烧系统，采用的是天然气与空气按照约1：10 的比例通过风机混合后，再通过分布在通路内的燃枪燃烧来保持通路内玻璃液温度的恒定。燃烧的过程产生的废气通过分配通路玻璃液上层的通路空间引入到通路末端的烟囱排到室外，窑炉烟囱底部的压力容易受到外界气温、天气及季节等因素的影响发生变化。

当外界温度骤变降低时，由于烟囱内外温差变大，窑炉烟囱底部的风量、风压随之变大，造成烟囱的抽力变大，从而影响通路燃枪火焰产生的气流，出现分配通路空间温度波动不受控的现象，最终影响该区域温度的精准控制，流入的作业通路的玻璃液温度波动大，给生产造成一定的困扰。

现阶段采用的方式是在烟囱底部安装一块耐高温钢板，通过手动调节钢板的位置来控制通路内气流的稳定，由于烟囱底部的温度高达1500℃，工作人员没有实际参考数据来作为调节的依据，完全凭借工作人员的经验调整。且钢板存在长期高温易变形和烧穿的风险，更换和调整钢板时给生产的稳定性带来较大的影响，直接影响原丝的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维窑炉通路的控制系统，该传动装置能够解决现有技术中通过人为手动调节钢板的位置来控制通路内气流的稳定，操作较为困难且更换和调整钢板时，会影响原丝正常工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维窑炉通路的控制系统，其用于玻璃纤维窑炉通路的燃烧系统，所述燃烧系统包括燃枪、分配通路和烟筒，所述燃枪分布于所述分配通路，所述烟筒与所述分配通路的末端相连通，所述烟筒用于将所述燃枪燃烧产生的废气排到室外；所述控制系统包括：

微差压变送器，其设于所述分配通路靠近所述烟筒的通道上，用于获得通道空间内的压力信号；

DCS系统，其与所述微差压变送器相连，用于接收所述压力信号并将所述压力信号转换为控制信号；

变频器，其与所述DCS系统相连，用于接收所述控制信号；

引风机组，其与所述变频器相连，且具有出风口结构；

风机管道，其一端与所述出风口结构相连，另一端与所述烟筒相连通；

所述变频器用于根据接收到的所述控制信号调节所述引风机组的转速，所述引风机组吹出的气流用于阻挡所述烟筒中原有的气流。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述DCS系统具有PID控制模块，所述DCS系统通过所述PID控制模块计算所述压力信号。

进一步地，所述引风机组包括第一引风机和第二引风机，所述第一引风机具有第一通道，所述第二引风机具有第二通道，所述第一通道与所述第二通道分别与所述风机管道相连通。

进一步地，所述出风口结构包括第一出风口和第二出风口；所述第一出风口与所述第一通道相连，所述第二出风口与所述第二通道相连。