[实用新型]一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构

说明书

本实用新型涉及一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，包括：叶轮风环，设置于所述磨碗的外壁，所述叶轮风环表面沿叶轮风环周向开设有导风通道，导风通道的下端为一次风进风口，导风通道的上端为一次风出风口；导风通道的内径由一次风进口向一次风出口逐渐减小；若干圆弧板，若干圆弧板沿叶轮风环的周向间隔排布，所述圆弧板水平架设于位于叶轮风环上方的磨煤机的筒体内侧，圆弧板的下表面与叶轮风环的上表面之间留有间隙；圆弧板的外环面与筒体内壁连接。所述结构通过局部结构优化和技术改造，使得磨煤机的叶轮风环间隙更加精确可靠，最大程度地提高磨煤机带煤量能力，降低石子煤量，减少灰尘飞扬，降低倒运石子煤人员劳动强度。

技术领域

本实用新型属于磨煤机技术领域，具体涉及一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构。

背景技术

现有磨煤机内部设计分离器体装置，为了防止磨煤机在碾压磨制煤粉过程中，煤粉对分离器体的冲刷磨损，分离器体内侧四周设计各种衬板，其中有导向装置上衬板、下衬板、中间衬板、侧衬板及前后中间衬板等。导向装置上下衬板12块、侧衬板6块及前后中间衬板6块布置在分离器体的最下侧。

参见图1，现有磨煤机100的叶轮风环101栓接固定在磨碗102四周，磨煤机100运行时，叶轮风环101随着磨煤机100的磨碗102一起转动，为动态叶轮风环。叶轮风环101外侧设计一圈可以上下调整的分段式的垂直的6块调整罩103，一般分离器体104的导向装置上下衬板、侧衬板和前后中间衬板及叶轮风环101固定安装完成后，检修人员通过上下调整调整罩103的上端面与其上方的分离器体104的共24块衬板的下端面之间的间距S控制在13±1.5mm范围内，以此实现动态转动的磨碗叶轮风环与磨煤机静态分离器体间隙控制调整。

原煤落入磨煤机内部后被转动的磨辊和磨碗102碾压形成煤粉，一次风通过叶轮风环101吹到磨煤机100内部，将碾磨粒度合格的煤粉吹到出粉管105送到炉膛燃烧，不合格的煤粉颗粒再次回落到磨碗内碾压碾磨，这一循环过程中产生的无法碾磨原煤成为石子煤通过叶轮风环口或叶轮风环101与筒体106的间隙落入石子煤室内，再通过石子煤室内的刮板排出至磨煤机100外。

综上所述，目前磨煤机的叶轮风环间隙控制，是通过下部6块调整罩103和上部24块多种衬板实现叶轮风环间隙整圈控制在13±1.5mm范围内的，但实际应用中，由于调整罩103、衬板的种类和数量多、变形、风粉吹损、磨煤机100内部硬物碰撞等原因，导致调整罩103的上端面与其上方的分离器体104的衬板的下端面之间的间距S很难控制在标准范围内，间隙调整不精确、不可靠，整圈间隙常常出现不均等情况，随着磨煤机的转动，间距S时大时小，根本无法稳定，导致磨煤机运行过程中间距S在20-30mm时有发生。

间距S出现变大或变小后，在磨煤机运行过程中，大量掺杂原煤的石子煤从磨煤机石子煤排放口排出，首先造成磨煤机带同样煤量情况下，出粉能力大幅降低，其次导致掺杂大量原煤颗粒的石子煤排除磨煤机后运送至废弃场地，造成原煤没有实现成粉燃烧的目的，出现原煤浪费的情况，再者，石子煤量增加后，随着倒运石子煤频次增多，灰尘飞扬，倒运人员劳动强度大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，以解决：

1、现有磨煤机叶轮风环间隙很难控制在标准范围内，间隙调整不精确、不可靠，整圈间隙常常出现不均的问题；

2、带相同煤量工况下，磨煤机石子煤量增大，石子煤中掺杂原煤颗粒较大，造成原煤大量浪费的问题；

3、带相同煤量工况下，磨煤机磨制煤粉能力下降，出粒能力下降的问题；

4、石子煤排放工作量巨大，灰尘飞扬，环境污染严重的问题；

5、倒运石子煤工作量增加，人员劳动强度增加，人员数量增加，用人成本增加的问题。