[实用新型]一种高温节能材料的表面涂覆设备

说明书

本实用新型公开了一种高温节能材料的表面涂覆设备，包括涂覆箱，所述涂覆箱的内部设置有第一滚轴，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴的一侧设置有第二滚轴，所述涂覆箱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述第一滚轴的一端固定有第一从动带轮，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴和第二滚轴的下端分别设置有第三滚轴，所述涂覆箱的内部设置有第一涂覆筒；该一种高温节能材料的表面涂覆设备通过设置第一滚轴、第二滚轴、驱动电机、第三滚轴、第一传送带和第二传送带等，可以达到省时省力，提高工作效率；通过设置可伸缩装置，可以达到使用方便，能适用于不同尺寸的材料，增大适用范围。

技术领域

本实用新型涉及材料涂覆设备技术领域，具体为一种高温节能材料的表面涂覆设备。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动涂覆设备、半自动涂覆设备和全自动涂覆设备三种。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、没有设置材料的输送装置，需要对高温节能材料需要涂覆时，需要人手动的将材料推入涂覆箱内，涂覆好之后再次需要人手动的将其拿出，费时费力，工作效率低下；

2、只能对单一材料的尺寸进行喷涂，当工作人员更换不同的需要涂覆的材料时，由于尺寸不符，材料放不进去，或者是太小涂覆不完全，使用不够方便，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温节能材料的表面涂覆设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温节能材料的表面涂覆设备，包括涂覆箱，所述涂覆箱的内部设置有第一滚轴，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴的一侧设置有第二滚轴，所述涂覆箱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述第一滚轴的一端固定有第一从动带轮，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴和第二滚轴的下端分别设置有第三滚轴，所述涂覆箱的内部设置有第一涂覆筒，所述第一涂覆筒的一侧设置有第二涂覆筒，所述第一涂覆筒的顶端设置有固定弹片，所述第二涂覆筒的一端设置有可伸缩装置，所述第一滚轴和第二滚轴的一端分别固定有第一齿轮，所述第三滚轴的一端固定有第二齿轮，所述第一滚轴的另一端固定有第二从动带轮，所述第二滚轴的另一端固定有第三从动带轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动带轮与第一从动带轮之间连接有第一传送带，所述第二从动带轮与第三从动带轮之间连接有第二传送带，所述第一涂覆筒的底端与涂覆箱之间固定有支撑柱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述涂覆箱的顶端且位于驱动电机的一侧设置有储漆桶，所述储漆桶的两侧且位于涂覆箱的内部设置有导漆管，所述涂覆箱的底端固定有底座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿轮的一端且位于涂覆箱的内壁设置有固定柱，所述固定柱的内部开设有滑腔，所述固定柱的一端且位于滑腔的内部设置有滑杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆的外表壁且位于滑腔的内部固定有滑块，所述滑杆的一端且位于滑腔的内部设置有复位弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径与第二齿轮的直径相等，所述第一涂覆筒和第二涂覆筒的数量分别为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三滚轴的数量为两组，所述驱动电机的外部设置有电机罩架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温节能材料的表面涂覆设备，具备以下有益效果：