[实用新型]一种加氢催化剂器外再生窑炉

说明书

本实用新型公开了一种加氢催化剂器外再生窑炉，再生窑炉为“网带移动床”式隔焰隧道再生炉，炉内由低温预热气提段‑烧硫烧焦段‑扩散控制段‑降温段构成；隔焰隧道再生炉设有至少3个管托；管托包括包裹在隔焰隧道再生炉外侧的内护管，内护管底部焊接有支撑管，支撑管下端插入设置在基础结构内的外套管内使支撑管下端外壁贴紧外套管内壁；在内护管外侧由内往外依次设置第一保温层、硬质隔热层、第二保温层形成复合保温层，在复合保温层外侧设有金属外护层；支撑管侧壁均匀分布槽孔，在支撑管内部填充软质保温材料。本实用新型采用管托，固定效果好，同时消除了耳座形成的热桥现象，提高了隔焰隧道再生炉的绝热性能，减少了天然气消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种加氢催化剂器外再生窑炉。

背景技术

催化剂再生有两种方式，其中一种再生方式为催化剂器外再生，即把催化剂卸出，在另外的专用设备中去再生和预处理。这样不仅可延长加氢装置的开工周期，而且还可通过催化剂过筛，降低床层压降；器外再生还可以做到精心操作，减少催化剂活性损失，可以对催化剂再生、预处理产生的污染集中处理。发展再生催化剂产业，加大对废催化剂资源回收利用的力度，提高废催化剂利用率，是缓解我国资源的供需矛盾，实施可持续发展战略和转变经济增长方式的必然要求，完全符合我国建设环境友好型社会的发展战略。

目前，申请人采用以天然气为燃料的“网带移动床”式隔焰隧道再生炉作为加氢催化剂器外再生的主体设备，炉内由低温预热气提段-烧硫烧焦段-扩散控制段-降温段四个温度区段构成，催化剂按照网带速度5～6米/小时依次通过上述四个温度区段；通过控制料层在炉内移动速度，待生催化剂在低温预热气提段脱除烃类化合物，并使待生催化剂部分表层积硫和积炭进行氧化燃烧完成放热，再传送进入再生炉的烧硫烧焦段，利用缓和辐射热，在有氧情况下使处于待生催化剂微孔中的硫和碳进行反应，顺利通过扩散控制段和降温段完成烧焦再生的全过程，避免了沟流超温和烧结现象的出现，使催化剂的强度、比表面积、孔容得以恢复，再生催化剂颗粒完整，粉尘和碎粒少，使催化剂的活性得到最大限度的恢复。其中，烧硫烧焦段和扩散控制段的温度分别要达到200～350℃、350～580℃。虽然再生炉采用了耐火保温材料，但是由于再生炉内、外部温差较大，也会造成热损失，为了维持再生炉内的温度，势必也会增加天然气的消耗；此外，再生炉一般采用耳座固定，炉内热量也会进一步通过耳座扩散。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对“网带移动床”式隔焰隧道再生炉现有的耳座普遍存在的热桥现象，提供一种设有兼具保温作用和固定作用的管托的再生炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种加氢催化剂器外再生窑炉，所述的再生窑炉为以天然气为燃料的“网带移动床”式隔焰隧道再生炉，炉内由低温预热气提段-烧硫烧焦段-扩散控制段-降温段四个温度区段构成；其特征在于：隔焰隧道再生炉设有至少3个管托；所述的管托包括包裹在隔焰隧道再生炉1外侧的内护管2，所述的内护管2底部焊接有支撑管7，所述的支撑管7下端插入设置在基础结构10内的外套管8内使支撑管7下端外壁贴紧外套管8内壁；在所述的内护管2外侧由内往外依次设置第一保温层3、硬质隔热层4、第二保温层5形成复合保温层，在所述的复合保温层外侧设有金属外护层6；在所述的支撑管7侧壁均匀分布槽孔12，在所述的支撑管7内部填充硅酸铝保温棉、玻璃棉等软质保温材料，不仅能够保证支撑管强度，而且隔断了传热路径，减少了传热面积，能有效的减少热损失。

所述的内护管2由耐高温不锈钢板卷制而成，包括呈半圆状的上管夹、下管夹及螺栓紧固件，所述的上管夹向外弯折形成上连接耳板，所述的下管夹向外弯折形成下连接耳板，上、下耳板通过螺栓紧固件组形成紧固连接将内部的隔焰隧道再生炉夹紧。

所述的第一保温层3的保温材料为硅酸铝保温棉，硅酸铝保温棉的长期耐温不低于900℃。