[实用新型]变换炉的冷凝液分流系统有效
| 申请号: | 202023253903.0 | 申请日: | 2020-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN214198181U | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
| 发明(设计)人: | 王慧琴;王腾野;武祥元;段永亮;张静;安良成;张安贵;王亮;罗伟;王倩 | 申请(专利权)人: | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 |
| 主分类号: | F17D1/08 | 分类号: | F17D1/08;F17D3/01;C10K1/04 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 邝圆晖;李健 |
| 地址: | 750001 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 变换 冷凝 分流 系统 | ||
本实用新型提供一种变换炉的冷凝液分流系统,包括:冷凝液管道,连接在所述变换炉的煤气水分离器与高温冷凝液槽之间;第一分流管路,与所述冷凝液管道并联连接在所述变换炉的煤气水分离器与高温冷凝液槽之间,所述第一分流管路上设置有用于调节液体流量的第一程控阀和位于第一程控阀两侧的第一闸阀;以及第二分流管路,作为流向所述高温冷凝液槽的液体分流管从所述冷凝液管道旁支伸出。本实用新型的技术方案能够有效防止煤气水分离器液位过高,防止冷凝液进入第一变换炉,降低安全隐患。
技术领域
本实用新型属于变换炉技术领域,尤其涉及一种变换炉的冷凝液分流系统。
背景技术
在GSP气化工艺变换装置中,粗煤气进入煤气水分离器进行汽水分离,分离出的冷凝液由冷凝液管道进入高温冷凝液槽,合成气由气管进入第一变换炉,出第一变换炉的变换气经过各种换热器和第二变换炉进入下游净化工段。煤气水分离器液位控制至关重要,液位过高,冷凝液将被带入第一变换炉,造成催化剂失活,存在安全隐患,因此,如何防止煤气水分离器液位过高、冷凝液进入第一变换炉成为亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷或不足,本实用新型提供了一种变换炉的冷凝液分流系统,能够有效防止煤气水分离器液位过高而导致冷凝液进入第一变换炉,降低安全隐患。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种变换炉的冷凝液分流系统,包括:冷凝液管道,连接在所述变换炉的煤气水分离器与高温冷凝液槽之间;第一分流管路,与所述冷凝液管道并联连接在所述变换炉的煤气水分离器与高温冷凝液槽之间,所述第一分流管路上设置有用于调节液体流量的第一程控阀和位于第一程控阀两侧的第一闸阀;以及第二分流管路,作为流向所述高温冷凝液槽的液体分流管从所述冷凝液管道旁支伸出。
在本实用新型的实施例中,冷凝液管道上设置有一个第二程控阀和设置于第二程控阀两侧的第二闸阀。
在本实用新型的实施例中,第一分流管路上设置有多个第一导淋阀,第一导淋阀设置于第一闸阀和第一程控阀之间;冷凝液管道上还设置有多个第二导淋阀,第二导淋阀设置于第二闸阀和第二程控阀之间。
在本实用新型的实施例中,第二分流管路上设置有高温冷凝液分槽。
在本实用新型的实施例中,高温冷凝液分槽两端的第二分流管路上各设置有至少一个第三闸阀;高温冷凝液槽两端的冷凝液管道上各设置有至少一个第四闸阀。
在本实用新型的实施例中,冷凝液管道的尾端设置有冷凝液泵。
在本实用新型的实施例中,第一分流管路和第二分流管路的管线内径为100mm-140mm。
在本实用新型的实施例中,煤气水分离器的数量为多个,不同煤气水分离器的尺寸不同。
在本实用新型的实施例中,变换炉的冷凝液分流系统还包括煤气水分离管道,多个煤气水分离器之间通过煤气水分离管道互相并联设置。
在本实用新型的实施例中,煤气水分离管道上设置有第五闸阀。
通过上述技术方案,本实用新型实施例所提供的变换炉的冷凝液分流系统具有如下的有益效果:
通过设置于冷凝液管道并联的第一分流管路以及与高温冷凝液槽并联的第二分流管路,以达到为煤气水分流器内的冷凝水分流的作用,防止煤气水分离器液位过高而导致冷凝液进入第一变换炉,降低安全隐患。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是实用新型一实施例变换炉的冷凝液分流系统的简易结构示意图。
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