[实用新型]一种鞋加工用皮鞋压力成型设备

说明书

本实用新型公开了一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，包括工作台、成型结构、冲压结构和散热结构；工作台：其底面四角均设有底撑柱，工作台的板体右侧设有均匀分布的散热孔，工作台的左边上表面设有加热箱，加热箱的中部设有对称的四个连通管，加热箱的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上表面均与支撑板的底面固定连接；成型结构：滑动连接于加热箱的内部；冲压结构：设置于支撑板的上表面，冲压结构与连通管和成型结构通孔位置对应；散热结构：设置于工作台的右边底面，散热结构与散热孔位置对应；该鞋加工用皮鞋压力成型设备，可进行多个皮鞋多次冲压提高加工效率，提供散热结构，避免人员烫伤。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种鞋加工用皮鞋压力成型设备。

背景技术

皮鞋是温州的经济支柱产业，也是温州在全国有较高知名度的产业。其生产历史悠久，早在宋时，温州已有专门从事鞋业生产的匠户。在长期的历史发展过程中，生产从低级到高级，从简单到复杂，历代能工巧匠们积累了大量的生产经验和制造技术，成为宝贵的历史财富。温州制鞋业随着飞速的发展，从手工制作到半机械制作，机械的应用和制鞋理论的深化，制鞋技术工艺不断得到改进和发展，皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、冲压成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作，冲压成型为其中一个重要阶段，将鞋胶材料放入模具中，通过升温鞋胶，然后压制成型的加工，但传统鞋加工用皮鞋压力成型设备，存在着温度不能过高，成型过慢，温度过高不利于人员操作，会烫伤工作人员，且只能单独一个皮鞋且只能一次冲压不利于成型，人员走动频繁，增加工作负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，可进行多个多次加工，更易成型，有散热结构，避免人员烫伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，包括工作台、成型结构、冲压结构和散热结构；

工作台：其底面四角均设有底撑柱，工作台的板体右侧设有均匀分布的散热孔，工作台的左边上表面设有加热箱，加热箱的中部设有对称的四个连通管，加热箱的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上表面均与支撑板的底面固定连接；

成型结构：滑动连接于加热箱的内部；

冲压结构：设置于支撑板的上表面，冲压结构与连通管和成型结构通孔位置对应；

散热结构：设置于工作台的右边底面，散热结构与散热孔位置对应；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，方便工作人员放置冲压鞋胶，配合同时进行多个多次冲压，提高了生产效率，避免人员多次走动，减轻工作负担，有散热结构降温，避免人员烫伤。

进一步的，所述成型结构包括第一滑柱、塑型槽、握口和拉板，所述第一滑柱分别滑动连接于加热箱的前后板体内壁滑槽内，两个第一滑柱之间固定连接有拉板，拉板的中部设有四个对称的塑型槽，拉板的右侧开设有握口，可手动拉出拉板，放置鞋胶材料于成型模具中，加热箱导热，鞋胶易成型，同时进行多个皮鞋冲压。

进一步的，所述冲压结构包括第一电机、框架、传动轴、圆柱、第二滑柱、斜槽口、冲压柱和成型压板，所述第一电机设置于支撑板的上表面，框架设置于支撑板的底面，第一电机的输出轴通过轴承转动连接于支撑板的中部，第一电机的输出轴底端设有传动轴，传动轴的中部与圆柱的中部固定连接，圆柱的中部开设有斜槽口，圆柱位于框架的内部，第二滑柱均通过滑片滑动连接于斜槽口的内部，第二滑柱均与框架对应的竖向开口滑动连接，第二滑柱的底面均固定连接有冲压柱，冲压柱的底面均设有成型压板，成型压板、塑型槽和连通管上下位置对应，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供冲压力，同时进行多个皮鞋多次冲压。