[实用新型]一种造粒机用供料系统

说明书

本实用新型提出了一种造粒机用供料系统，包括化蜡模块和造粒模块，化蜡模块的蜡液出料端通过第一管路与造粒模块的蜡液流入端连接，还包括造粒测试模块，造粒测试模块通过三通阀设置在第一管路上。本技术方案的技术效果在于：通过在化蜡模块和造粒模块之间的第一管路上设置三通阀，并在三通阀上附加接入一个造粒测试模块，在需要对调和的蜡液质量进行检测时，通过切换三通阀使得蜡液流入到造粒测试模块中，通过造粒测试模块生产小批量的蜡颗粒，并通过对蜡颗粒的检测来判断调和液是否复合工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及工业用蜡生产设备领域，具体涉及造粒机用供料系统。

背景技术

现有技术中，在工业用蜡生产制备的过程中，通过调和之后的蜡液经过过滤，然后再输送到造粒机中进行造粒，此种作业工艺存在的弊端是，一旦调和的蜡液不符合要求，就会造成大批量的产品不合格，且现有技术中并没有能够对调和的蜡液进行实时监测的技术方案。因此亟待一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型通过在化蜡模块和造粒模块之间的第一管路上设置三通阀，并在三通阀上附加接入一个造粒测试模块，在需要对调和的蜡液质量进行检测时，通过切换三通阀使得蜡液流入到造粒测试模块中，通过造粒测试模块生产小批量的蜡颗粒，并通过对蜡颗粒的检测来判断调和液是否复合工艺要求。

具体的，本实用新型提出了一种造粒机用供料系统，包括化蜡模块和造粒模块，所述化蜡模块的蜡液出料端通过第一管路与所述造粒模块的蜡液流入端连接，还包括造粒测试模块，所述造粒测试模块通过三通阀设置在所述第一管路上。

本技术方案的技术效果在于：通过在化蜡模块和造粒模块之间的第一管路上设置三通阀，并在三通阀上附加接入一个造粒测试模块，在需要对调和的蜡液质量进行检测时，通过切换三通阀使得蜡液流入到造粒测试模块中，通过造粒测试模块生产小批量的蜡颗粒，并通过对蜡颗粒的检测来判断调和液是否复合工艺要求。

另外，当生产小批量的蜡颗粒时，可直接采用造粒测试模块进行生产，从而避免了资源的浪费。

优选的，所述造粒测试模块为第一造粒机，所述第一造粒机的蜡液流入端设置有用于对蜡液中杂质进行过滤的过滤组件。

本优选的技术方案在于。对蜡液中的杂质进行过滤，避免杂质对测试产品的质量影响。

优选的，所述化蜡模块包括化蜡罐和调和罐，所述化蜡罐的出料端通过管路与所述调和罐的进料口连接，所述调和罐的出料口通过管路与所述三通阀连接。

本优选的工作在于：原料在化蜡罐中被加热融化，然后进入调和罐中进行加热调和，使得蜡液更加均匀稳定。

优选的，所述造粒模块包括过滤装置和第二造粒机，所述三通阀通过管路与所述过滤装置的进料口连接，所述过滤装置的出料口通过管路和所述第二造粒机的进料口连接。

本优选的技术效果在于：提供第二造粒机在大批量生产时，蜡颗粒的成品质量。

优选的，所述调和罐上设有循环调和组件，所述循环调和组件包括第一抽吸泵，所述第一抽吸泵的吸入端口通过管路与所述调和罐底部的出液管连通，所述第一抽吸泵的排出端口通过管路与所述调和罐上端的进液管连通。

本优选解决的技术问题在于：由于调和罐的体积通常比较大，会出现调和不均匀，颗粒状的原料会沉积在调和管的底部。

鉴于此，本优选通过第一抽吸泵将调和罐底部的原料抽送至调和罐的顶部，并使调和罐继续对原料进行调和，从而提高了蜡液的均匀性。

优选的，所述循环调和组件还包括搅拌罐，所述搅拌罐的第一进料口通过管路与所述第一抽吸泵的排出端口连接，所述搅拌罐的第一出料口通过管路与所述调和罐上端的进液管连通。