[实用新型]铸管外壁涂漆装置

说明书

本实用新型提供了一种铸管外壁涂漆装置，属于铸管加工技术领域，包括机架、第一驱动组件、喷涂组件、滑座、第二驱动组件以及调节组件。其中，第一驱动组件用于放置涂漆的铸管，并且带动铸管转动。喷涂组件包括喷头，喷头用于对转动的铸管外壁喷洒漆料。滑座滑动设置于机架上，用于带动喷头沿着铸管的轴向往复移动，以对铸管的外壁面全面喷涂。第二驱动组件设置于机架上，用于驱动滑座移动。调节组件设置于滑座上，且与喷头相连接，用于调节喷头与铸管外壁面的距离。本实用新型提供的铸管外壁涂漆装置可防止由喷头喷射的雾化漆料四外发散，防止周边的环境被污染，还可适应管径大小不同的铸管，适应性较强。

技术领域

本实用新型属于铸管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管外壁涂漆装置。

背景技术

铸管在人们的日常生活中发挥着重要的作用，铸管最常见的用途就是水路的铺设，给人们带来极大的便利。在铸管的生产加工过程中，需要在铸管的外避免上喷涂漆料，以减少铸管本体与水和空气的直接接触，防止铸管的氧化锈蚀。铸管外壁涂漆工作通常采用铸管涂漆装置，通过将漆料刷涂在铸管的外避免上，再将铸管外壁面上的漆料进行烘烤。

现有技术中，因为铸管的管径各不相同，因此铸管涂漆装置需要对不同管径的铸管进行涂漆工作，而铸管涂漆装置通常喷射雾化漆料。该种涂漆方式在铸管管径变化后，需保证喷头与铸管外壁面保持一定的距离，但是喷头距铸管外壁面的距离无法准确的调节，经常造成雾化漆料的损失，漆料浪费较为严重，而且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管外壁涂漆装置，旨在解决现有的铸管涂漆装置因无法适应管径不同的铸管而导致的适应性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管外壁涂漆装置，包括：

机架；

第一驱动组件，设置于所述机架上，用于放置涂漆的铸管，并且带动铸管转动；

喷涂组件，包括喷头，所述喷头设置于所述第一驱动组件的上方，用于对转动的铸管外壁喷洒漆料；

滑座，滑动设置于所述机架上，用于带动所述喷头沿着铸管的轴向往复移动，以对铸管的外壁面全面喷涂；

第二驱动组件，设置于所述机架上，用于驱动所述滑座移动；以及

调节组件，设置于所述滑座上，且与所述喷头相连接，用于调节所述喷头与铸管外壁面的距离。

作为本申请另一实施例，所述调节组件包括：

固定框，固设于所述滑座上，且位于所述滑座下方，与所述滑座围合形成放置空间；

第一滑杆，设有两个，两个所述第一滑杆固设于所述固定框中，且均沿着竖直方向设置，两个所述第一滑杆平行且间隔设置；

滑块，滑动设置于两个所述第一滑杆上，所述滑块与所述喷头相连接，用于带着所述喷头在所述第一滑杆上移动；

第一丝杠，转动设置于所述固定框上，且与所述第一滑杆平行设置，所述第一丝杠与设置于所述滑块上的丝母部螺旋传动连接，用于驱动所述滑块移动，以调节所述喷头与铸管外避免的间隔距离；以及

第一驱动器，固设于所述固定框上，动力输出端与所述第一丝杠相连，用于驱动所述第一丝杠转动；

其中，所述第一滑杆、所述第一丝杠及所述滑块均位于所述放置空间中。

作为本申请另一实施例，所述喷头设置于铸管的正上方。

作为本申请另一实施例，所述第一驱动器为伺服电机。

作为本申请另一实施例，所述第一驱动组件包括：