[实用新型]离心铸管用铸模涂料装置

说明书

本实用新型提供了一种离心铸管用铸模涂料装置，属于铸管制造技术领域，包括机座、喷涂机构以及驱动机构。其中，机座用于固设在铸模的一侧。喷涂机构包括长导管及设置在长导管一端且与长导管连通的喷头；长导管连接有喷头的一端沿着铸模的长度方向伸入至铸模的内腔，以对铸模的内腔侧壁喷料。驱动机构设置于机座上，且与长导管相连，用于驱动长导管沿着铸模的长度方向往复移动，以使涂料均匀的覆设于铸模的内腔侧壁上。本实用新型提供的离心铸管用铸模涂料装置通过设置的可移动的长导管及驱动机构，保证了涂料的均匀涂覆，进而保证离心铸管的成型质量，实用性强。

技术领域

本实用新型属于铸管制造技术领域，更具体地说，是涉及一种离心铸管用铸模涂料装置。

背景技术

每次铸管离心铸造前，需要向浇铸模具(铸模)的内腔表面喷涂一种石英脱模涂料，起到耐火耐热、透气保温、脱模的作用。这种石英脱模涂料具有模具附着力较好，流动性、耐高温性和透气性均好，易清除及可使产品表面刺凸分部较均匀等特点。因为铸模的口径及长度不一，且为了保证涂料的均匀及喷涂效率，喷涂涂料时需要采用喷涂装置。喷涂装置中的喷枪伸入至铸模的内腔中，通过喷枪使涂料覆设于铸模的内腔中。

现有技术中，因铸模具有一定的长度，因此需要喷枪在铸模内部沿着铸模的长度方向移动，该移动过程通常需要通过人工推动喷涂装置。在此过程中，工作人员推动喷涂装置前进的速度无法保证一致，费时费力。而且，喷涂在铸模内腔表面上的涂料厚度不均匀，进而影响离心铸管的管壁厚度，降低了成型铸管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心铸管用铸模涂料装置，旨在解决现有的喷涂装置不便使用且实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心铸管用铸模涂料装置，包括：

机座，用于固设在铸模的一侧；

喷涂机构，包括长导管及设置在所述长导管一端且与所述长导管连通的喷头；所述长导管连接有所述喷头的一端沿着铸模的长度方向伸入至铸模的内腔，以对铸模的内腔侧壁喷料；以及

驱动机构，设置于所述机座上，用于驱动所述长导管沿着铸模的长度方向往复移动，以使涂料均匀的覆设于铸模的内腔侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

主动辊，转动设置于所述机座上，且位于所述长导管下方，所述主动辊的轴线沿着与铸模的长度方向垂直的水平方向设置；

从动辊，转动设置于所述机座上，且位于所述长导管下方，所述从动辊的轴线与所述主动辊的轴线沿着铸模的长度方向平行且间隔设置，所述从动辊与所述主动辊共同将所述长导管托起，且带动所述长导管在铸模的长度方向往复移动；

压管组件，设置在所述机座上，且位于所述主动辊和从动辊之间，用于压覆于所述主动辊和所述从动辊托起的长导管上，以使所述长导管稳定的移动；以及

驱动器，固设于所述机座上，动力输出端与所述主动辊同轴连接，用于驱动所述主动辊转动。

作为本申请另一实施例，所述主动辊与所述从动辊的结构相同；

所述主动辊及所述从动辊的外缘面上均设有用于对所述长导管限位，并与所述长导管外形适配的第一环形槽。

作为本申请另一实施例，所述压管组件包括：

伸缩结构，设有两个，两个所述伸缩结构的固定端均设置于所述机座上，且分别位于所述长导管的两侧，每个所述伸缩结构的动力伸缩端均向外伸出；

轴座，设有两个，两个所述轴座分别固设于两个所述伸缩结构的伸缩端上，用于在所述伸缩结构的带动下沿着竖直方向移动；以及