[实用新型]静压造型线的模具更换系统

说明书

本实用新型涉及静压造型线的模具更换系统，其包括换模工位、进模工位和出模工位，换模工位包括工位本体、对称设置的左延伸载体和右延伸载体，其中左延伸载体所形成的传输长度为模具在传输方向边长的1/3~3/4，模具更换系统还包括分别能够控制模具进料的进料传感器、能够控制模具出料的出料传感器、模具传输控制器，其中进料传感器和出料传感器之间形成联动，当出料传感器感应到模具时，进料传感器自动向换模工位供应。本实用新型一方面能够缩短模具进出换模工位所等待的时间，进而提高生产效率；另一方面通过进、出料传感器的联动，能够准确地实施模具进出换模工位的衔接，避免出现意外模具意外进出造成模具损坏的现象发生。

技术领域

本实用新型属于静压造型线设备领域，具体涉及一种静压造型线的模具更换系统。

背景技术

在铸造生产中，静压造型是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实的造型。

然而，在模具更换的过程中，需要在模具更换工位上对模具进行翻转180°，实现上下模的翻转，这样一来，由于模具更换工位的两端直接与模具供料工位和模具出料工位对接，因此，只有模具更换工位中模具完全移送至出料工位后，新的模具（或者型板）才可以送入模具更换工位，这样一来，存在大量等待时间，影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的静压造型线的模具更换系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种静压造型线的模具更换系统，其包括换模工位、位于换模工位左右两端部的进模工位和出模工位，

换模工位包括工位本体、对称设置在工位本体左右两侧且分别与进模工位和出模工位相衔接的左延伸载体和右延伸载体，其中左延伸载体所形成的传输长度为模具在传输方向边长的1/3~3/4，

模具更换系统还包括分别设置在进模工位和左延伸载体之间且能够控制模具进料的进料传感器、设置在所述出模工位和所述右延伸载体之间且能够控制模具出料的出料传感器、以及与所述进料传感器和所述出料传感器连通的模具传输控制器，其中所述进料传感器和所述出料传感器之间形成联动，当所述出料传感器感应到模具时，所述的进料传感器自动向所述换模工位供应。

优选地，在所述的左延伸载体和所述进模工位之间还设有与所述进料传感器相协作的进料挡块，其中所述的进料挡块能够伸出或缩回进料传输面设置。通过控制，避免模具进料失误，造成碰撞损坏。

进一步的，进料挡块位于进料传输面的中部，且上下升降运动以避开或阻挡模具的移动。

优选地，在右延伸载体和出模工位之间还设有与出料传感器相协作的出料挡块，其中出料挡块能够伸出或缩回出料传输面设置。

进一步的，出料挡块位于出料传输面的中部，且上下升降运动以避开或阻挡模具的移动。

优选地，进模工位和出模工位之间齐平设置，且均包括沿着模具宽度方向延伸的传输辊。传输实施方便，而且在进料挡块和出料挡块的配合下，避免意外进出料。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，工位本体包括定位框、位于定位框内且沿着模具宽度方向延伸的传动辊，其中传动辊的顶面和底面分别冒出定位框的顶面和底面。这样一来，即使翻转180°后，还同样实现模具的传输。

优选地，所述左延伸载体包括自一直角边固定在所述定位框左侧的直角框条、位于另一条直角边上且绕着模具宽度方向转动的传输滚轮，所述模具更换系统还包括分别设置在所述进模工位和出模工位的相对端部且直线延伸的左直线延伸架和右直线延伸架、以及分别设置自所述左直线延伸架和右直线延伸架上且对应侧边所述传输滚轮一一对应的左接引滚轮和右接引滚轮，模具自相对应的所述左接引滚轮和所述传输滚轮向所述工位本体传输进料，自相对应的所述右接引滚轮和所述传输滚轮向所述出模工位传输出料。