[实用新型]一种精密预定位的小间隙热成型模具

说明书

本实用新型涉及热成型模具技术领域，具体公开了一种精密预定位的小间隙热成型模具，包括凹模和凸模，凹模两端均底部均设置有导柱安装座，每个导柱安装座上均连接有竖向设置的导柱，凸模顶部两端均设置有导套，导套与导柱相连接；凸模的底部设置有底座，底座两端均设置有安装槽，每个安装槽内均水平设置有丝杆，丝杆上连接有螺母，且螺母设置在滑动块内，滑动块的顶部连接有竖向设置的连接杆，底座上设置有与连接杆滑动连接的第二滑槽，每根连接杆的一侧均连接有水平设置的插接柱，通过凹模和凸模上的导柱和导套的配合，来解决凹模和凸模在间隙较小时的合模精度问题，使得凸模可以提供挤压作用力，以弥补真空吸附力的不足。

技术领域

本实用新型涉及热成型模具技术领域，具体为一种精密预定位的小间隙热成型模具。

背景技术

普通的热成型模具，凹模和凸模之间通常具有较大的间隙，凸模往往不完全随形凹模，仅起到辅助成型作用，成型时材料被加热至较高温度，经真空吸附至凹模以使材料完全贴合凹模，但是个别项目不允许将材料加热至过高温度，这导致真空的吸附力不足以将材料完全吸附至凹模，导致加工的产品出现问题，造成损失，且凹模和凸模都是固定在成型机上，给模具的维修和清理工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密预定位的小间隙热成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密预定位的小间隙热成型模具，包括凹模和凸模，凹模两端均底部均设置有导柱安装座，每个导柱安装座上均连接有竖向设置的导柱，凸模顶部两端均设置有导套，导套与导柱相连接；凸模的底部设置有底座，底座两端均设置有安装槽，每个安装槽内均水平设置有丝杆，丝杆上连接有螺母，且螺母设置在滑动块内，滑动块的顶部连接有竖向设置的连接杆，底座上设置有与连接杆滑动连接的第二滑槽，每根连接杆的一侧均连接有水平设置的插接柱，凸模的两侧均设置有与插接柱相连接的插接孔，凹模的顶部设置有连接座，连接座的顶部设置有液压缸，且底座和液压缸均设置在成型机上。

优选的，凹模的顶部两端均连接有第一连接板，每块第一连接板的顶部一端均连接有第二连接板，第二连接板为L形结构，且连接座的两端均通过螺栓与第二连接板相连接。

优选的，凸模的底部设置有螺孔，螺孔内连接有定位柱，底座上设置有与定位柱相连接的柱孔。

优选的，底座的两端均设置有挡板，每块底座上均连接有转动把手，转动把手与丝杆的一端相连接。

优选的，滑动块的底部设置有连接块，安装槽的底部水平设置有第一滑槽，且连接块与第一滑槽滑动连接。

优选的，连接杆的底端设置有螺杆，滑动块上设置有螺杆相连接的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热成型模具，可以有效解决在材料加热温度不高时，真空吸附力不足以达到良好的成型效果的问题，通过凹模和凸模上的导柱和导套的配合，来解决凹模和凸模在间隙较小时的合模精度问题，使得凸模可以提供挤压作用力，以弥补真空吸附力的不足；再通过插接柱和插接孔的连接和分离，方便对凸模进行拆卸，第一连接板和第二连接板与凹模的分离，方便将凹模和凸模进行拆卸，方便进行维修和清理。

附图说明

图1为本实用新型的凹模结构示意图；

图2为本实用新型的凸模结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块和连接杆拆分示意图。

图中：1、凹模；2、凸模；3、导柱；4、导柱安装座；5、导套；6、底座；7、螺孔；8、定位柱；9、插接柱；10、连接杆；11、安装槽；12、丝杆； 13、滑动块；14、挡板；15、连接块；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第一连接板；19、第二连接板；20、连接座；21、螺杆；22、插接孔。