[实用新型]一种热冲压模具组件

说明书

本实用新型涉及热冲压模具技术领域，且公开了一种热冲压模具组件，包括热冲压机主体，所述热冲压机主体上固定安装有两个模套，两个所述模套相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧分别放置有上冲压模与下冲压模，两个所述模套的内部开设有换热腔，所述热冲压机主体上固定安装有冷却水循环装置。该实用新型，通过安装槽、上冲压模与下冲压模上的换热齿交换热量，能够增加接触面积，提高换热降温效率，方便上冲压模与下冲压模之间的冲压件冷却成型，提高了加工质量与效率，根据所需冲压形状，使用者还可操作操作槽内的锁死机构对上冲压模与下冲压模进行快速更换，相对于传统的热冲压模具能够满足使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及热冲压模具技术领域，具体为一种热冲压模具组件。

背景技术

热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强的产品。

但是现有的热冲压模具大多不具备主动降温功能，需要冲压完成后要放置冷却，高温的金属冲压料在放置的过程中可能会发生形变，生效效率不高的同时生产合格率也低，且根据使用者的需求针对模具的更换步骤繁琐，更换效率低下，故而提出了一种热冲压模具组件来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热冲压模具组件，具备降温功能与方便更换模具等优点，解决了现有的热冲压模具大多不具备主动降温功能，需要冲压完成后要放置冷却，高温的金属冲压料在放置的过程中可能会发生形变，生效效率不高的同时生产合格率也低，且根据使用者的需求针对模具的更换步骤繁琐，更换效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述降温功能与方便更换目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热冲压模具组件，包括热冲压机主体，所述热冲压机主体上固定安装有两个模套，两个所述模套相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧分别放置有上冲压模与下冲压模，两个所述模套的内部开设有换热腔，所述热冲压机主体上固定安装有冷却水循环装置，所述冷却水循环装置上固定连接有两个与其相连通的三通管，两个所述三通管远离冷却水循环装置的两端分别与两个模套固定连接，所述上冲压模、下冲压模与两个安装槽的内侧均一体成型有均匀分布的换热齿，相邻的两个所述换热齿相接触，两个所述模套相对的一侧均开设有两个操作槽，四个所述操作槽的内侧均固定安装有锁死机构，四个所述锁死机构的一端分别贯穿两个模套并分别与上冲压模及下冲压模插接。

优选的，所述冷却水循环装置包含有储水箱，所述储水箱固定安装于热冲压机主体上，所述储水箱的顶部固定安装有抽水泵，正面的所述三通管的三端分别与两个模套及储水箱固定连接并连通，背面的所述三通管的三端分别与两个模套及抽水泵固定连接并连通，所述储水箱的右侧开设有注水口与出水口，所述储水箱的正面设置有液位观察窗。

优选的，所述锁死机构包含有插杆，所述插杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆及操作槽的内壁固定连接，所述插杆上穿插有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与操作槽的内壁接触。

优选的，底部的所述模套上一体成型有均匀分布的定位杆，顶部的所述模套的底部开设有均匀分布的定位孔，所述定位杆的顶部与定位孔插接。

优选的，底部的所述模套的底部穿插有顶杆，所述顶杆的顶端与下冲压模接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热冲压模具组件，具备以下有益效果：