[实用新型]一种单向阀

说明书

一种单向阀，包括同轴设置且内部空腔连通的接头和壳体，接头一端套设在壳体内腔并与壳体内腔留有空间，接头自由端至壳体自由端的内腔为流体通道，还包括与接头内端同轴连设的弹簧支座，弹簧支座上设有连通接头内腔和壳体内腔的通孔；还包括设在接头内端口的阀芯，阀芯的径向截面大于接头内端口内腔的径向截面；还包括同轴设在弹簧支座和阀芯间的弹簧。通过对部件结构的合理设置，阀芯整体体积和自重与现有设备相比大大的减小，任意角度安装本实用新型的单向阀其阀芯的自重对单向阀的开启压力和使用性能影响较小，阀芯与单向阀内腔不存在摩擦力，单向阀在使用过程中整体性能稳定。

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及一种单向阀。

背景技术

如图7所示，目前所用的单向阀阀芯体积大、且多为金属材料，为锥面密封，主要靠阀芯的外圆柱面和壳体的内孔定位。在单向阀开启压力较大时，阀芯的自重与单向阀内部的弹簧的弹力相比，两个力相差很大，阀芯的自重力可以忽略，故单向阀的安装方位和阀芯的重量对产品性能影响可以忽略，因此对阀芯的材料、重量及定位方式要求并不严格控制；但是当单向阀的开启压力较小(3～5kPa)时，阀芯的自重与单向阀内部的弹簧的弹力相比，其两个力的大小相差不大，此时，如果单向阀的安装方式不同，则阀芯的自重力的矢量方向也不同，此时阀芯自重对单向阀的开启压力和使用性能影响非常大；同时阀芯与壳体内壁接触面积大、摩擦力大，开启压力较小时无法移动阀芯。进而造成单向阀在使用过程中的性能不稳定，导致系统失效。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种单向阀，通过对部件结构的合理设置，解决了开启压力较小时的单向阀在使用过程中，因阀芯自重的影响造成单向阀性能不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种单向阀，包括同轴设置且内部空腔连通的接头和壳体，接头一端套设在壳体内腔并与壳体内腔留有空间，接头自由端至壳体自由端的内腔为流体通道，还包括与接头内端同轴连设的弹簧支座，弹簧支座上设有连通接头内腔和壳体内腔的通孔；还包括设在接头内端口的阀芯，阀芯的径向截面大于接头内端口内腔的径向截面；还包括同轴设在弹簧支座和阀芯间的弹簧。

优选的，接头由内而外包括同轴设置的倒角段、第一卡槽段、第一拼接段、第二卡槽段、限位段和第一延伸段；第一拼接段与壳体内腔结构相匹配，倒角段、第一卡槽段和第二卡槽段的外径均小于第一拼接段的外径；限位段的径向截面大于壳体内端口内腔的径向截面、且限位段限位于壳体内端口，第一延伸段的外径小于限位段的外径。

优选的，弹簧支座包括支撑面，还包括在支撑面周向均布设置的至少3个卡爪，相邻卡爪间为通孔；第一卡槽段的外径小于倒角段的外径，卡爪端部卡设在第一卡槽段内、且支撑面与接头内端口间留有设置阀芯和弹簧的空间。

优选的，支撑面周向均布设有4个卡爪。

优选的，壳体由内而外包括同轴设置的密封段、第二拼接段、过渡段和第二延伸段，密封段和第二拼接段的内径均大于过渡段和第二延伸段的内径，密封段、第二拼接段和过渡段的外径均大于第二延伸段的外径。

优选的，密封段内腔与第二卡槽段间设有密封圈。

优选的，阀芯整体为圆板结构，且其两端面均设有凹槽。

优选的，第一延伸段外周面周向设有多个凸齿。

优选的，第二延伸段外周面周向设有多个凸齿。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)本实用新型的单向阀，通过对部件结构的合理设置，阀芯整体体积和自重与现有设备相比大大的减小，任意角度安装本实用新型的单向阀其阀芯的自重对单向阀的开启压力和使用性能影响较小，阀芯与单向阀内腔不存在摩擦力，单向阀在使用过程中整体性能稳定。