[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

本实用新型公开了一种管壳式换热器，包括底板和换热器本体，所述换热器本体的两侧面分别连通有管程流体入口和管程流体出口，所述换热器本体的内部穿插设置有壳程流体管道，所述壳程流体管道的顶端和底端分别连通有壳程流体入口和壳程流体出口，所述换热器本体的内壁固定连接有流通盘，所述底板的下表面固定连接有两个对称的固定板，所述换热器本体的底壁固定连接有卡座，所述固定板的内部镶嵌有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的右端通过轴承转动连接有刹车片，通过一系列结构的设置使得本装置具备可自行控制换热流通的速率，且便于移动换热器本体，无需人工搬运的优点。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种换热器，在石油冶炼、化工、能源和电力等领域中的应用极为广泛。据统计，在世界换热器市场中，管壳式换热器以37％居首；其中在石油化工领域该比例高达70％。管壳式换热器是一种间壁式换热器，冷、热两种流体分别位于换热管束壁面两侧，热量由热流体通过管束壁面传输给冷流体。并且在壳侧布置折流板，折流板为管束提供支撑，同时使壳侧流体按照特定的通道流动来改善壳侧流体的传热特性。

管壳式换热器需要人工搬运至指定位置进行安装，费时费力，且换热流通速率不能自行控制，导致换热效果差，为此我们提供了一种管壳式换热器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壳式换热器，包括底板和换热器本体，所述换热器本体的两侧面分别连通有管程流体入口和管程流体出口，所述换热器本体的内部穿插设置有壳程流体管道，所述壳程流体管道的顶端和底端分别连通有壳程流体入口和壳程流体出口，所述换热器本体的内壁固定连接有流通盘，所述底板的下表面固定连接有两个对称的固定板，所述固定板的内部镶嵌有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的右端通过轴承转动连接有刹车片。

优选的，所述换热器本体的上表面螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底端通过轴承转动连接有升降板，所述换热器本体的底壁固定连接有卡座，且所述升降板和所述流通盘的外表面均开设有相对应的流通管。

优选的，所述换热器本体的下表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱均通过紧固螺栓固定安装在所述底板的上表面。

优选的，所述固定板的外表面固定连接有限位板，所述限位板的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块和所述刹车片固定连接。

优选的，所述底板的下表面固定连接有滚轮夹持板，所述滚轮夹持板的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过壳程流体出口流出，起到换热作用，通过设置在内换热器本体内部的流通盘，流通盘将需要件冷却的液体进行分隔，使液体能够均匀流入换热器本体内部进行冷却换热，当需要进行调节换热流通速率时，转动第一螺栓，通过卡座对升降板进行限位，带动升降板向下移动，进而使位于升降板外表面多个流通管和位于流通盘外表面的多个流通管相互移动，起到调节流通速率的作用。

2.通过设置在底板下表面的滚轮，能够移动底板，进而便于移动换热器本体，无需人工搬运，使用效果好，当搬运完成后，转动第二螺栓，通过限位块和限位槽进行限位，当第二螺栓转动时带动刹车片左右移动，当刹车片与滚轮接触后直至对滚轮进行挤压，从而能够防止滚轮移动，防止换热器本体在换热时发生位置的偏移，使换热器本体更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型图1中B的结构放大图；