[实用新型]内倾角一次成型模

说明书

本实用新型公开了内倾角一次成型模，包括上模座和下模座，所述上模座上端面的中间固定安装有连接座，所述上模座底部的中间位置设置有上模，所述上模座底部的左右两侧设置有上成型模块，所述上模座的左右两侧固定安装有定位块。该内倾角一次成型模，上成型模块靠近定位块的一侧为斜面，下成型模块的左右两侧为斜面，通过设置的上成型模块和下成型模块的相互配合，对工件进行成型加工，上成型模块和下成型模块的斜面相互配合，使得工件成型成内倾角，一次成型，无需其他加工工序，加工速度快，提高生产效率，并且，上成型模块、下模为可拆卸结构，便于对上成型模块进行单独拆装，节约生产成本，整体结构稳定，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为内倾角一次成型模。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

但是现如今的冲压模具大多为一体结构，不能够进行单独的拆卸拆装，导致模具在更换时，需要对整体进行更换，并且像如今的冲压模具在对工件加工过程中，不能够将工件一次成型为内倾角形状，生产效率慢，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内倾角一次成型模，以解决上述背景技术中提出现如今的冲压模具大多为一体结构，不能够进行单独的拆卸拆装，导致模具在更换时，需要对整体进行更换，并且像如今的冲压模具在对工件加工过程中，不能够将工件一次成型为内倾角形状，生产效率慢，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内倾角一次成型模，包括上模座和下模座，所述上模座上端面的中间固定安装有连接座，所述上模座底部的中间位置设置有上模，所述上模座底部的左右两侧设置有上成型模块，所述上模座的左右两侧固定安装有定位块，所述下模座上端面的左右两侧开设有定位槽，所述下模座上端面的左右两侧固定安装有下成型模块，所述下模座上端面的中间位置固定安装有下模。

优选的，所述上成型模块通过螺栓一与上模座固定连接。

优选的，所述下模通过螺栓二与下模座固定连接。

优选的，所述上成型模块靠近定位块的一侧为斜面，所述下成型模块的左右两侧为斜面。

优选的，所述定位块位于定位槽的正上方位置，且定位槽与定位块相适配。

优选的，所述上模左右两侧的上部开设有安装槽，所述上成型模块靠近安装槽的一角设置有安装块，所述安装块位于安装槽的内部，所述安装块与安装槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该内倾角一次成型模，上成型模块靠近定位块的一侧为斜面，下成型模块的左右两侧为斜面，通过设置的上成型模块和下成型模块的相互配合，对工件进行成型加工，上成型模块和下成型模块的斜面相互配合，使得工件成型成内倾角，一次成型，无需其他加工工序，加工速度快，提高生产效率，并且，上成型模块、下模为可拆卸结构，便于对上成型模块进行单独拆装，节约生产成本，整体结构稳定，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型上成型模块拆卸结构示意图。

图中：1、连接座；2、上模座；3、上模；4、上成型模块；5、定位块；6、下模座；7、定位槽；8、下成型模块；9、下模；10、螺栓一；11、螺栓二；12、安装槽；13、安装块；A、工件。

具体实施方式