[实用新型]封闭式绞肉设备

说明书

本实用新型公开了封闭式绞肉设备，包括底板、基座、绞肉管和粉碎盒，所述基座一侧表壁底部焊接有底板，所述基座一侧表壁上位于底板的上方焊接有绞肉管，所述绞肉管的内部设置有绞肉叶片，所述绞肉管上导通连接有下料管，且下料管顶端焊接有下料盘，所述下料盘的顶部开口处通过铰链转动连接有盖板。本实用新型中，该封闭式绞肉设备，使用过程中，将肉投放到下料盘内，便可以通过下料盘自动滑落到下料管内然后进入到绞肉管内进行加工，这样的结构设计，一方面，投料的时候无需与下料管接触提高其投料的安全性，另一方面，一次可以投入较大量的肉降低投料次数，再有下料盘上设置有盖板，形成封闭式结构，提高其卫生效果。

技术领域

本实用新型涉及绞肉设备技术领域，尤其涉及封闭式绞肉设备。

背景技术

肉类制品生产中，绞肉的目的是将不同的原料肉，按要求大小切碎，绞肉在绞肉机中进行。绞肉操作中要求肉温不能超过10℃。因此，在绞肉前最好把原料肉先微冻一下并切成小块。在绞脂肪时，投入量应少一些，防止脂肪融化。

目前现有的绞肉设备，绞肉管上大多设置一个下料管进行投料，需要人工向下料管内喂料，每次喂料的量较少，投料次数较多，劳动强度大，其次存在一定的安全隐患，再有单一的次啊要绞肉管对肉进行加工，缺少粉碎结构，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的封闭式绞肉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：封闭式绞肉设备，包括底板、基座、绞肉管和粉碎盒；

所述基座一侧表壁底部焊接有底板，所述基座一侧表壁上位于底板的上方焊接有绞肉管，所述绞肉管的内部设置有绞肉叶片；

所述绞肉管上导通连接有下料管，且下料管顶端焊接有下料盘，所述下料盘的顶部开口处通过铰链转动连接有盖板；

所述底板上表面沿长度方向的中心线处开设有条形槽，所述条形槽的内部沿长度方向的一端嵌设安装有丝杠电机，且丝杠电机上螺纹连接有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座位于条形槽内，所述丝杠螺母座上表面螺栓固定有粉碎盒；

所述粉碎盒的顶部开口处螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部中心处螺栓固定有第二驱动电机，所述粉碎盒的上表面位于第二驱动电机的外侧开设有加料口，所述粉碎盒的顶部焊接有与加料口相互导通的进料仓，所述进料仓的顶部开口处通过转轴转动连接有密封板。

优选的，所述基座的内部螺栓固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴延伸到绞肉管的内部并与绞肉叶片焊接固定。

优选的，所述下料盘与基座之间焊接有支撑柱。

优选的，所述第二驱动电机的输出轴贯穿密封盖延伸到粉碎盒的内部并焊接有粉碎叶片。

优选的，所述绞肉管与底板相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该封闭式绞肉设备，使用过程中，将肉投放到下料盘内，便可以通过下料盘自动滑落到下料管内然后进入到绞肉管内进行加工，这样的结构设计，一方面，投料的时候无需与下料管接触提高其投料的安全性，另一方面，一次可以投入较大量的肉降低投料次数，再有下料盘上设置有盖板，形成封闭式结构，提高其卫生效果。

2、本实用新型中，该封闭式绞肉设备，还设置有配合绞肉管使用的粉碎盒，在使用的过程中，打开丝杠电机，丝杠电机带动丝杠转动，丝杠通过丝杠螺母座带动粉碎盒移动，使得进料仓与绞肉管出料端的位置在同一竖直线上，此时绞肉管加工的肉可以通过进料仓落入到粉碎盒内，打开第二驱动电机，第二驱动电机带动粉碎叶片对肉进行粉碎，使得该封闭式绞肉设备既可以绞肉，还可以对肉进行进一步的粉碎，其次在不需要粉碎肉时，打开丝杠电机，丝杠电机通过丝杠、丝杠螺母座带动粉碎盒移动到绞肉管的下方，此时绞肉管加工后的肉便可以排出进行使用。