[实用新型]一种快捷高效锻造组合式标识打字模

说明书

本实用新型属于标识刻印技术领域，尤其为一种快捷高效锻造组合式标识打字模，包括打字模本体，打字模本体的下端面设置有底座所述底座的内侧面设置有凹槽，凹槽的内侧面设置有弹簧，弹簧的上端面设置有压板，底座的上端面设置有标示下模，标示下模的上端面设置有标示上模，标示下模的一侧设置有模槽，模槽内侧面设置有组合字棒，组合字棒的内侧面设置有加强肋，组合字棒的外表面设置有导热片，模槽的一侧设置有插槽，插槽的内侧面设置有挡板。本实用新型通过设置加强肋，增强组合字棒的承压能力，延长组合字棒的使用寿命，节约生产成本，通过设置挡板，将组合字棒单个固定，避免字棒错位导致的标识印刻出现差错。

技术领域

本实用新型涉及标识刻印技术领域，具体为一种快捷高效锻造组合式标识打字模。

背景技术

轮毂轴承单元作为汽车安全件，而其中外圈和法兰是轴承单元中的重要组成部件。锻造又是产品生产中关键的一个环节，对于锻件影响因素较多，有材料，模具，设备，员工等因素。为了控制各个环节的有效信息，需要锻件有一套完整的标识追溯系统。

存在以下问题：

1、由于模块自身承压能力有限，加上长时间的挤压，容易导致模块受损，而频繁更换受损的模块又增加了生产成本。

2、在印刻过程中，若对模块不进行单独固定，一旦发生错位就会导致印刻出的标识出现差错。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快捷高效锻造组合式标识打字模，解决了频繁更换损坏的模块导致生产成本的增加与模块错位容易导致的标识印刻出现差错的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快捷高效锻造组合式标识打字模，包括打字模本体，所述打字模本体的下端面设置有底座所述底座的内侧面设置有凹槽，所述凹槽的内侧面设置有弹簧，所述弹簧的上端面设置有压板，所述底座的一侧设置有插孔，所述插孔的内侧面设置有固定柱，所述底座的上端面设置有标示下模，所述标示下模的上端面设置有标示上模，所述标示下模的一侧设置有模槽，所述模槽内侧面设置有组合字棒，所述组合字棒的内侧面设置有加强肋，所述组合字棒的外表面设置有导热片，所述模槽的一侧设置有插槽，所述插槽的内侧面设置有挡板，所述标示上模的内侧面设置有台阶，所述标示下模的内侧面设置有定孔，所述标示上模的上端面设置有液压油缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧活动连接于凹槽的内侧面，所述压板固定连接于弹簧的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔内嵌于底座的一侧，所述固定柱活动连接于插孔的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标示下模活动连接于底座的上端面，所述标示上模活动连接于标示下模的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模槽内嵌于标示下模的一侧，所述组合字棒活动连接于模槽内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强肋内嵌于组合字棒的内侧面，所述导热片固定连接于组合字棒的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内嵌于模槽的一侧，所述挡板活动连接于插槽的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶固定连接于标示上模的内侧面，所述定孔内嵌于标示下模的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快捷高效锻造组合式标识打字模，具备以下有益效果：

1、该快捷高效锻造组合式标识打字模，通过设置加强肋，增强组合字棒的承压能力，延长组合字棒的使用寿命，节约生产成本。

2、该快捷高效锻造组合式标识打字模，通过设置挡板，将组合字棒单个固定，避免组合字棒错位导致的标识印刻出现差错。

附图说明