[实用新型]一种药品包装盒的自动脱盒装置

说明书

本实用新型公开了包装盒自动输送技术领域的一种药品包装盒的自动脱盒装置，包括壳体和储料箱，所述储料箱的内腔的左侧壁固定设置有倾斜板，所述储料箱的上侧壁固定设置有投料孔，所述储料箱的右侧壁固定设置有第一导向机构，所述第一导向机构的右侧壁固定设置有第二导向机构，所述第二导向机构的右侧壁固定设置有输送导轨，本实用新型设计合理，通过储料箱增设投料孔，从而实现对包装盒的投入，通过储料箱增设倾斜板，从而实现加大包装盒向外移动的辅推力，通过导向机构增设导向辊，从而实现包装盒的定向脱盒，通过导向辊下方增设输送导轨，从而实现包装盒的有序定向输出。

技术领域

本实用新型涉及包装盒自动输送技术领域，具体为一种药品包装盒的自动脱盒装置。

背景技术

在药品包装生产线上，需要对药品包装盒进行贴标，如贴上监管码、扫描监管码等工序，需通过输送带将药品包装盒整齐有序的输送至监管码打码工位上，以便对包装盒进行精确打码。

目前的生产线上往往是手动将药品包装盒放在输送带上，在包装盒运输过程中需要通过人工方式对包装盒的放置位置进行修正整齐，因人工修正存在误差，容易造成打码位置发生偏移，从而降低生产效率，为此，我们提出一种药品包装盒的自动脱盒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品包装盒的自动脱盒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品包装盒的自动脱盒装置，包括壳体和储料箱，所述储料箱的内腔的左侧壁固定设置有倾斜板，所述储料箱的上侧壁固定设置有投料孔，所述储料箱的右侧壁固定设置有第一导向机构，所述第一导向机构的右侧壁固定设置有第二导向机构，所述第二导向机构的右侧壁固定设置有输送导轨，所述壳体的下侧壁固定设置有支腿，所述支腿的内腔的下侧壁活动设置有减振弹簧，所述支腿的下侧壁固定设置有底板,所述底板的下侧壁固定设置有防滑垫，所述底板的上侧壁固定设置有控制面板。

优选的，所述底板的上侧壁固定设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转端活动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧壁活动设置有皮带，所述皮带的内侧壁活动设置有第二传动轮,所述第二传动轮的外侧壁活动设置有传送带。

优选的，所述第一导向机构的右侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁活动设置有第一导向辊，所述第一导向辊自上而下共设有两个。

优选的，所述壳体的内侧壁固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧壁固定设置有旋钮,所述旋钮和螺纹杆的相间处为焊接，所述螺纹杆和输送导轨的相间处为焊接。

优选的，所述第一导向机构的内侧壁固定设置有滑槽，所述第二导向机构的内侧壁活动设置有第二导向辊，所述壳体的外侧壁固定设置有差速电机，所述输送导轨的内侧壁固定设置有通孔，所述差速电机的旋转端活动设置有差速轮，所述差速轮的外侧壁位于通孔的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过储料箱增设投料孔，从而实现对包装盒的投入，通过储料箱增设倾斜板，从而实现加大包装盒向外移动的辅推力，通过导向机构增设导向辊，从而实现包装盒的定向脱盒，通过导向辊下方增设输送导轨，从而实现包装盒的有序定向输出，通过输送导轨增设螺纹杆对间距进行调节，从而实现对不同宽度大小包装盒进行输送，通过差速电机带动差速轮转动，从而实现加大对包装盒的定向移动推力，通过支腿增设减振弹簧减少机身振动，从而实现延长设备使用寿命，通过导向机构增设滑槽，从而实现导向辊上下间距的调节。

附图说明

图1为本实用新型一种药品包装盒的自动脱盒装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型一种药品包装盒的自动脱盒装置的导向机构结构图；

图3为本实用新型一种药品包装盒的自动脱盒装置的输送导轨俯视图；