[实用新型]一种用于碳纤维医疗板专用的全自动热压罐

说明书

本实用新型公开了一种用于碳纤维医疗板专用的全自动热压罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有真空泵，所述罐体的一侧安装有罐门，所述罐门在远离所述罐体的一侧安装有密封结构，所述罐门与所述罐体之间设有密封环，所述罐体在远离所述真空泵的一端安装有移动结构，所述移动结构的两侧安装有固定结构，所述罐体的内部安装有加热腔，所述加热腔的一端安装有进气口，所述罐体的内壁一侧安装有冷却装置,移动结构包括安装板、第一液压支撑、滚轮、拉扣、第二液压支撑、减震器、第一固定块，所述固定结构包括L型活动板、滑槽、第一安装块、轴套、螺纹块、螺纹杆、第二固定块、第二安装块。有益效果：热压罐具有便于移动以及固定的功能。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维热压装置领域，具体来说，涉及一种用于碳纤维医疗板专用的全自动热压罐。

背景技术

热压罐是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力。同时，一些复合材料成型要求的压力和温度更高，针对这种情况，需要建造特殊的热压罐，但成本会相当高。幸运的是大多数应用只要求中等的温度和压力。

热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装人真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。

现有技术的热压罐存在运输以及安装过程较为繁琐的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于碳纤维医疗板专用的全自动热压罐，具备便于设备进行运输安装调节的功能，进而设备运输以及安装过程较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于设备进行运输安装调节的功能，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于碳纤维医疗板专用的全自动热压罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有真空泵，所述罐体的一侧安装有罐门，所述罐门在远离所述罐体的一侧安装有密封结构，所述罐门与所述罐体之间设有密封环，所述罐体在远离所述真空泵的一端安装有移动结构，所述移动结构的两侧安装有固定结构，所述罐体的内部安装有加热腔，所述加热腔的一端安装有进气口，所述罐体的内壁一侧安装有冷却装置。

进一步的，所述移动结构包括安装板、第一液压支撑、滚轮、拉扣、第二液压支撑、减震器、第一固定块，所述安装板的底端安装有第一液压支撑，所述第一液压支撑的一侧安装有滚轮，所述安装板的一侧安装有拉扣，所述安装板在远离所述第一液压支撑的一端安装有第二液压支撑，所述第二液压支撑的一侧安装有减震器，所述减震器的顶端安装有第一固定块。

进一步的，所述固定结构包括L型活动板、滑槽、第一安装块、轴套、螺纹块、螺纹杆、第二固定块、第二安装块，所述L型活动板的顶端安装有滑槽，所述L型活动板的一侧安装有第一安装块，所述第一安装块内套接有轴套，所述轴套内套接有螺纹块，所述螺纹块内部设有螺纹杆，所述螺纹杆在远离所述螺纹块的一端安装有第二固定块，所述第二固定块在远离所述螺纹杆的一端安装有第二安装块。

进一步的，所述固定结构安装在所述罐体的底端。

进一步的，所述加热腔内设有加热块。

进一步的，所述L型活动板与所述第一固定块相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于碳纤维医疗板专用的全自动热压罐，具备以下有益效果：