[实用新型]一种撑角镜加工用自动锁螺丝机

说明书

本实用新型公开了一种撑角镜加工用自动锁螺丝机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间固定连接有多个等间距设置的安装板，所述安装板上设有多个等间距设置的安装槽，底部所述安装板的下端面固定连接有固定板，所述固定板上设有用于对撑角镜框架加工过程中的定位的定位机构。本实用新型结构合理，通过设置定位机构，利用气缸带动定位板转动对连接框架进行压紧处理，防止安装螺丝的过程中连接框架发生歪斜，影响铰链的正常安装，通过设置夹紧机构利用气缸带动移动板对活动推板的往复移动进行驱动，利用活动推板与限位板实现对连接框架的自动夹紧，保证铰链安装过程中的连接框架的固定。

技术领域

本实用新型涉及撑角镜加工技术领域，尤其涉及一种撑角镜加工用自动锁螺丝机。

背景技术

自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备。

对于撑角镜加工过程中多采用手工工艺，对于框架之间的脚镣连接以及铰链上的固定螺栓多采用手工固定的方式，该种方式不仅效率较低，且报废率相对较高，而国内现有针对该问题而设计的自动锁螺丝机，在针对撑角镜加工过程中框架上铰链螺丝安装时，主要存在一下问题：1、撑角镜的连接框架在进行铰链固定前，需要对撑角镜的连接框架进行定位，现有的方式多为手动定位，定位误差较大，2、撑角镜的连接框架在进行铰链连接的过程中对于铰链定位位置定位板的夹紧强度较低，当对连接框架进进行自锁螺栓时，可能会造成框架的松动，影响螺丝的安装与固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种撑角镜加工用自动锁螺丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种撑角镜加工用自动锁螺丝机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间固定连接有多个等间距设置的安装板，所述安装板上设有多个等间距设置的安装槽，底部所述安装板的下端面固定连接有固定板，所述固定板上设有用于对撑角镜框架加工过程中的定位的定位机构，底部所述安装板上固定连接有两个对称设置的卡接板，所述卡接板上设有用于对撑角镜框架加工过程中自动夹紧的夹紧机构，上端所述安装板的上端面上固定连接有两个对称设置的安装平台，所述安装平台上设有多个电动螺丝刀。

优选地，所述定位机构包括固定连接在固定板上端面的限位夹板，所述限位夹板上设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有连接板，所述连接板的上端面转动连接有定位板。

优选地，所述夹紧机构包括两个分别固定连接在固定板与安装板下端面上的气缸，两个所述卡接板之间滑动卡接有移动板，所述移动板上固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的末端固定连接有活动推板，所述安装板下端面的所述气缸的伸缩柱固定连接移动板。

优选地，底部所述安装板的上端面固定连接有限位板与两个对称设置的固定底座，所述连接杆贯穿滑动连接在固定底座内。

优选地，所述固定板下方的所述气缸的伸缩柱贯穿固定板且末端转动连接连接板。

优选地，所述连接板与所述定位板之间的转动连接处转动连接有接触滚轮，所述接触滚轮滚动连接在限位槽内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置定位机构，利用气缸带动定位板转动对连接框架进行压紧处理，防止安装螺丝的过程中连接框架发生歪斜，影响铰链的正常安装。

2、通过设置夹紧机构利用气缸带动移动板对活动推板的往复移动进行驱动，利用活动推板与限位板实现对连接框架的自动夹紧，保证铰链安装过程中的连接框架的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种撑角镜加工用自动锁螺丝机的主视结构示意图；