[实用新型]一种RFID电子标签自动打码和校验生产线

说明书

本申请涉及一种RFID电子标签自动打码和校验生产线，涉及电子标签生产线的领域，其包括相邻的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带将物料传送至第二传送带上，所述第一传送带与第二传送带间设有排料装置，所述第一传送带上还设有用于检测物料的检测装置。本申请具有检测精确、排出方便快捷的效果。

技术领域

本申请涉及电子标签生产线的领域，尤其是涉及一种RFID电子标签自动打码和校验生产线。

背景技术

电子标签(RFID，射频识别技术)是一种新兴的非接触式自动识别技术，它通过无线射频信号自动识别目标对象，并获取相关数据，起到了监控和管理的作用。电子标签具有世界唯一的电子编码，当其固定在被标识物上时，可以唯一确定被标识对象，通过电子标签读写器读取和写入该被标识对象的信息，可以在众多被管理对象中准确地管理每一个对象，不会发生误记或错记等现象。

电子标签在流水线上制造时，需要在电子标签的表面一一打上条码，但发明人发现，打码过程中容易出现部分电子标签条码不完全或错码的情况，这类标签后期往往无法使用，现有的方法是依靠人眼观察，发现问题后，将有问题的电子标签拿出，较为麻烦，且容易漏检。

实用新型内容

为了改善电子标签条码检查不准确的问题，本申请提供一种RFID电子标签自动打码和校验生产线。

本申请提供的一种RFID电子标签自动打码和校验生产线，采用如下的技术方案：

一种RFID电子标签自动打码和校验生产线，包括相邻的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带将物料传送至第二传送带上，所述第一传送带与第二传送带间设有排料装置，所述第一传送带上还设有用于检测物料的检测装置。

通过采用上述技术方案，检测装置检测物料，若发现物料表面的条码不对，则排料装置将物料排出，采用电子检测，检测精确且效率高，且排出方便，省时省力。

可选的，所述第一传动带和第二传送带沿自身宽度方向的同一侧设有同一个侧板，检测装置包括扫描头和安装板，所述安装板上设有在安装板上沿第一传送带传送方向滑动的滑动板，所述扫描头安装于滑动板上。

通过采用上述技术方案，扫描头用于对物料进行检测，同时滑动板可沿第一传送带的传送方向滑动，调节扫描头的位置，便于控制排出装置的被触发时间，提升排出装置的排出精度。

可选的，所述扫描头在滑动板上沿第一传送带的宽度方向滑动。

通过采用上述技术方案，扫描头沿第一传送带的宽度方向滑动，便于调节扫描头的扫描位置，使得扫描头对准物料的条码装置，进而提升检测精度。

可选的，所述第一传送带与第二传送带之间设有排料间隙，所述排料装置位于排料间隙内，所述排料装置包括气缸和推板，所述气缸安装于排料间隙内，所述推板与气缸的活塞杆连接，所述推板的底壁上设有挡板，所述气缸的活塞杆缩回时，所述推板的顶壁与第一传送带和第二传动带的顶壁平齐，所述气缸的活塞杆伸出时，所述推板的底壁高于第一传送带和第二传送带的顶壁，且所述挡板的底壁抵于第一传动带和第二传动带的顶壁。

通过采用上述技术方案，一般状态时，气缸的活塞杆处于缩回状态，推板的顶部与第一传送带和第二传动带的顶壁平齐，便于物料自第一传送带传动至第二传动带上，当检测装置检测到物料不合格时，气缸的活塞杆伸出，将推板顶起，此时物料在第一传动带传送带的惯性力作用下，穿入排料间隙，并撞击于挡板上而掉落，气缸的活塞杆再缩回，便于后续物料的传送。

可选的，所述挡板朝向第一传送带的一端设有用于引导物料的圆弧面，所述挡板的下方设有用于盛装物料的收料盒。

通过采用上述技术方案，圆弧面便于引导物料朝向挡板下方移动，减少物料卡于挡板与第一传送带之间的可能。

可选的，所述第一传送带朝向第二传送带的一端设有用于压住物料的压紧装置。