[实用新型]一种音膜成型模具

说明书

本实用新型提供一种音膜成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括成型区及与所述成型区连接的去料区，所述成型区形成有膜体，所述去料区形成有至少一个波纹结构。本实用新型能够有效地改善位于去料区的音膜材料的收缩作用，进而改善了音膜材料的整体收缩作用，减小了音膜成型模具对于音膜尺寸的补偿量，使得成型后的音膜的平整度更优。

【技术领域】

本实用新型涉及声电转换技术领域，尤其涉及一种音膜成型模具。

【背景技术】

音膜主要应用在电子设备的发声器件中，其是组成发声器件的核心部件，其设计时的好与坏直接影响发声器件的声学性能，进而影响电子设备的声学性能。

现有技术中，用于音膜成型的音膜成型模具一般包括具有成型区及与成型区连接的去料区的模具本体，模具本体的成型区形成有相对的两个膜体，模具本体的去料区形成有连接两个膜体且相对的两个连接部，其中，膜体及连接部均为凸出状。在音膜的成型过程中，由于音膜材料的收缩作用，使得音膜的实际尺寸相较设计尺寸大幅度缩小，此时，为了满足音膜的实际尺寸与设计尺寸之间的精度要求，需要将音膜成型模具的工装尺寸相较音膜的设计尺寸进行比例放大，从而导致音膜成型模具对于音膜尺寸的补偿量较大，甚至需要补偿多次才能满足音膜的实际尺寸与设计尺寸之间的精度要求，重要的是，音膜材料的收缩无法得到释放，进而导致成型出的音膜的平整度较差。

因此，有必要对上述音膜成型模具的结构进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种音膜成型模具，解决现有技术中音膜成型模具对于音膜尺寸的补偿量较大，且成型出的音膜的平整度较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种音膜成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括成型区及与所述成型区连接的去料区，所述成型区形成有膜体，所述去料区形成有至少一个波纹结构。

在一些实施例中，所述成型区包括两个，两个所述成型区相对设置，所述膜体包括两个，两个所述膜体分别形成于两个所述成型区，所述去料区包括位于两个所述成型区间的第一去料区、位于其中一所述成型区远离所述第一去料区一侧的第二去料区及位于另一所述成型区远离所述第一去料区一侧的第三去料区，所述第一去料区、第二去料区和第三去料区均形成有所述波纹结构。

在一些实施例中，所述模具本体还包括形成有所述膜体的第一侧及与所述第一侧相对的第二侧，所述波纹结构包括自所述模具本体的第一侧向所述第二侧凹陷的槽体；或

所述波纹结构包括自所述模具本体的第二侧向所述第一侧凹陷的槽体；或

所述波纹结构包括自所述模具本体的第一侧向远离所述模具本体延伸的凸起部；或

所述波纹结构包括自所述模具本体的第二侧向远离所述模具本体延伸的凸起部。

在一些实施例中，当所述波纹结构为所述槽体时，所述槽体包括多个，相邻的所述槽体间隔设置；

当所述波纹结构为所述凸起部时，所述凸起部包括多个，相邻的所述凸起部间隔设置。

在一些实施例中，所述模具本体具有自其中一所述膜体指向另一所述膜体的第一方向，当所述波纹结构为所述槽体时，多个所述槽体沿所述第一方向间隔分布；

当所述波纹结构为所述凸起部时，多个所述凸起部沿所述第一方向间隔分布。

在一些实施例中，两个所述膜体的端部间形成相对的两个开口，所述模具本体还具有自其中一所述开口指向另一所述开口的第二方向，当所述波纹结构为所述槽体时，多个所述槽体均沿所述第二方向延伸；

当所述波纹结构为所述凸起部时，多个所述凸起部均沿所述第二方向延伸。