[实用新型]一种超高压缠绕管生产装置

说明书

本实用新型为一种超高压缠绕管生产装置,涉及超高压管加工领域。该超高压缠绕管生产装置，包括缠绕机，在缠绕机一端设置牵引机，牵引机的出口端设置内管挤出机，内管挤出机的出口处设置至少6个拖轮架一端，至少6个拖轮架另一端是聚丙烯挤出机，在聚丙烯挤出机出口处设置冷却水槽，冷却水槽出口设置有拖轮架台。该超高压缠绕管生产装置，采用聚丙烯材料包裹覆盖过胶料的超高压管代替过去的采用布包裹覆盖过胶料的超高压管，使得生产的超高压管光面效果极好，大大提高的产品的质量，并且该实用新型利用缠绕机、牵引机、内管挤出机、拖轮架、聚丙烯挤出机、冷却水槽和拖轮架台的有序组合，形成一条机械化超高压管生产线，能够快速生产超高压管。

技术领域

本实用新型属于超高压管加工领域，具体为一种超高压缠绕管生产装置。

背景技术

超高压缠绕管是由胶管外表面包裹高强度钢丝编织层和塑料包层组成的胶管，超高压缠绕管现有的技术是，由挤出机挤出胶料包裹高强度钢丝编织层，然后收集起来，在胶管外表面缠绕布，然后缠绕到收集架上，进行硫化，需要大量的人工操作，不能够形成一个机械化过程，生产效率不高，并且采用布包裹覆盖过胶料的超高压管后产品的光面效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有的技术不能够形成一个机械化过程，生产效率不高，并且采用布包裹覆盖过胶料的超高压管后产品的光面效果差，为解决上述问题，本实用新型提供一种超高压缠绕管生产装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种超高压缠绕管生产装置，包括缠绕机，在缠绕机一端设置牵引机，牵引机的出口端设置内管挤出机，内管挤出机的出口处设置至少6个拖轮架一端，至少6个拖轮架另一端是聚丙烯挤出机，在聚丙烯挤出机出口处设置冷却水槽，冷却水槽出口设置有拖轮架台。

所述内管挤出机，与牵引机相距1.5米，内管挤出机挤出的材料是胶料，聚丙烯挤出机挤出材料是聚丙烯。

所述冷却水槽为一台12米长的冷却水槽，冷却水槽内部设置拖轮，冷却水槽上部设置水管喷头，冷却水槽中拖轮中心高可调，调整范围80毫米，水管喷头相聚300毫米一个，使得包塑后的硬芯管充分冷却。

所述冷却水槽中拖轮中心高可调，是指冷却水槽两侧都设置有滑槽，螺杆穿设滑槽及拖轮转孔，并与螺母配合锁死在滑槽上。

所述内管挤出机出口和聚丙烯挤出机出口的轴线重合。

所述拖轮架为拖轮中心可调的拖轮架，调整范围为80毫米。

所述拖轮中心可调的拖轮架是指，拖轮架由支撑架和拖轮组成，支撑架两侧都设置有滑槽，螺杆外表面套接拖轮，螺杆贯穿两侧滑槽，并与螺母配合锁死在滑槽上。

所述拖轮架台一端设置拖轮，拖轮中心高可调，调整范围80毫米，距离冷却水槽末端1米处设置长度为60米的拖轮架台，每个拖轮架台长1700毫米，相距300毫米。

所述拖轮中心高可调是指，拖轮架台由架台和拖轮构成，架台的俩侧设置滑槽，螺杆外表面套接拖轮，螺杆贯穿滑槽，并与螺母配合锁死在滑槽上。

所述拖轮架上拖轮、冷却水槽中拖轮和拖轮架台上拖轮托运的超高压缠绕管轴线与聚丙烯挤出机出口的轴线重合。

相对于现有技术，本实用新型采用聚丙烯材料包裹覆盖过胶料的超高压管代替过去的采用布包裹覆盖过胶料的超高压管，使得生产的超高压管光面效果极好，大大提高的产品的质量，并且该实用新型利用缠绕机、牵引机、内管挤出机、拖轮架、聚丙烯挤出机、冷却水槽和拖轮架台的有序组合，形成一条机械化超高压管生产线，能够快速的生产超高压管，使得效率大大提高。

附图说明

图1是一种超高压缠绕管生产装置立体图。

图2是一种超高压缠绕管生产装置拖轮结构图。

图3是一种超高压缠绕管生产装置冷却水槽结构图。