[实用新型]一种医药中间体沙坦联苯的格氏反应装置

说明书

本实用新型公开了一种医药中间体沙坦联苯的格氏反应装置，包括罐体，罐体顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有投料管，且投料管与罐体之间相连通，投料管的中心处焊接有柱筒，且柱筒一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有伺服电机，柱筒的轴心处通过转轴活动连接有药剂盒，且药剂盒的外侧壁与柱筒的内侧壁相贴合。本实用新型伺服电机带动药剂盒贴合柱筒的内壁进行转动，药剂罐内部的药剂通过药剂通道落入药剂盒的内部随着药剂盒的转动落入罐体的内部，使得药剂可很好的实现定量添加，进而提升了整体反应的反应效率，传动轴杆通过搅拌杆带动刮板贴合罐体内壁进行转动，使得刮板能够对罐体内壁进行及时有效的清理。

技术领域

本实用新型涉及格氏反应技术领域，尤其涉及一种医药中间体沙坦联苯的格氏反应装置。

背景技术

格氏试剂是一种金属有机化合物，通式RMgX(R代表烃基，X代表卤素)，1901年由F.-A.V.格利雅首次使用卤代烃RX与镁在醚类溶液中反应制得，又称格利雅试剂，格氏试剂广泛用于有机合成中，从RMgX可以制得RH、R—COOH、R—CHO、R—CH2OH、R—OH、CROHRR′、CRR′O和RnM(n为金属的化合价，M为其他金属)，在合适的情况下，RMgX还能与α、β-不饱和羰基化合物发生共轭的加成反应，格氏试剂在醚的稀溶液中以单体形式存在，并与两分子醚络合，浓溶液中以二聚体存在。

现有的技术中，格氏反应的过程中无法对药剂进行定量添加，同时药剂混合不均降低了反应效率，而罐体内壁容易粘附药剂致使物料无法得到充分的反应。因此，亟需设计一种医药中间体沙坦联苯的格氏反应装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在格氏反应的过程中无法对药剂进行定量添加，同时药剂混合不均降低了反应效率，而罐体内壁容易粘附药剂致使物料无法得到充分的反应的缺点，而提出的一种医药中间体沙坦联苯的格氏反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医药中间体沙坦联苯的格氏反应装置，包括罐体，所述罐体顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有投料管，且投料管与罐体之间相连通，所述投料管的中心处焊接有柱筒，且柱筒一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有伺服电机，所述柱筒的轴心处通过转轴活动连接有药剂盒，且药剂盒的外侧壁与柱筒的内侧壁相贴合，所述伺服电机的输出端与药剂盒之间呈传动连接，且药剂盒的内部开设有药剂腔，所述投料管顶部外壁的中心处开设有药剂通道，且投料管的顶部外壁上焊接有与药剂通道相连通的药剂罐。

上述技术方案的关键构思在于：伺服电机带动药剂盒贴合柱筒的内壁进行转动，药剂罐内部的药剂通过药剂通道落入药剂盒的内部随着药剂盒的转动落入罐体的内部，使得药剂可很好的实现定量添加，进而提升了整体反应的反应效率。

进一步的，所述药剂罐顶部外壁的轴心处开设有注药口，且药剂罐的正面外壁上设置有刻度窗。

进一步的，所述罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机位于罐体内部的输出端上通过联轴器传动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧壁的四周均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆。

进一步的，所述搅拌杆呈波纹状结构，且搅拌杆远离传动轴杆的另一端焊接有刮板。

进一步的，所述刮板与罐体内侧壁相贴合，且刮板的一侧外壁上开设有贯穿刮板等距离呈上下结构分布的条形孔。

进一步的，所述罐体顶部外壁的一侧焊接有进口管，且罐体底部外壁的轴心处焊接有出口管，所述出口管的外侧壁上通过螺栓安装有阀体。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的伺服电机，伺服电机带动药剂盒贴合柱筒的内壁进行转动，药剂罐内部的药剂通过药剂通道落入药剂盒的内部随着药剂盒的转动落入罐体的内部，使得药剂可很好的实现定量添加，进而提升了整体反应的反应效率。