[实用新型]一种可调环保型蓄热室有效
| 申请号: | 202023179867.8 | 申请日: | 2020-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN214407015U | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
| 发明(设计)人: | 李贺;李天宇;张中华 | 申请(专利权)人: | 河南泰诚铝业有限公司 |
| 主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F22B1/18 |
| 代理公司: | 郑州青鸟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41187 | 代理人: | 陈亚秋 |
| 地址: | 451272 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 可调 环保 蓄热 | ||
本实用新型公开了一种可调环保型蓄热室,属于铝业加工技术领域,包括安装架,所述安装架的上表面固定安装有吸气泵和蓄热箱,所述吸气泵的进气管贯穿延伸至安装架的内部并固定连接有波纹管,所述波纹管的底端固定安装有集热罩,所述安装架内设置有调节组件;通过设置有收集组件,利用电动推杆带动活塞向左或向右运动从而产生气压差,利用气压差将蓄热箱内部的热空气通过单向阀门一收集至积热筒内,再通过单向阀门二进入散热管内,配合散热管与U型管相贴合从而将热量传导至U型管内,进而对U型管内的水分进行精准有效的均匀加热,使得大部分热空气不会流失到空气中,提升加热效率,操作简单,使用便捷。
技术领域
本实用新型属于铝业加工技术领域,具体涉及一种可调环保型蓄热室。
背景技术
铝业加工,用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等,铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造,60年代后,铝材生产发展很快,每年大约增长4~8%,产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。部分铝业在加工过程中,通过锅炉加热对铝进行熔融并注塑形成铝制品,通常在加工过程中,会采用蓄热室对锅炉内的热空气进行蓄热并通过热交换对水分进行加热,将产生的水蒸气通过管道重新进入锅炉内对锅炉进行加热,实现对余热的高效利用,环保节能。
现有铝业加工中采用的蓄热室在对水分进行加热时,大部分热空气流失到空气中,无法精准高效的对水进行均匀加热,加热效率较低,且在对热空气进行收集时,无法根据实际需求调节吸热口的高度,部分铝业锅炉太低或太高都影响了对热空气的有效收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调环保型蓄热室,通过设置有收集组件和调节组件,以解决上述背景技术中提出的现有铝业加工中采用的蓄热室在对水分进行加热时,大部分热空气流失到空气中,无法精准高效的对水进行均匀加热,加热效率较低,且在对热空气进行收集时,无法根据实际需求调节吸热口的高度,部分铝业锅炉太低或太高都影响了对热空气的有效收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调环保型蓄热室,包括安装架,所述安装架的上表面固定安装有吸气泵和蓄热箱,所述吸气泵的进气管贯穿延伸至安装架的内部并固定连接有波纹管,所述波纹管的底端固定安装有集热罩,所述安装架内设置有调节组件,所述调节组件被转配为用于调节集热罩的上下高度,从而便于更好的收集热量,所述吸气泵的出气管与蓄热箱相连通,所述蓄热箱的内部固定安装有U型管,所述U型管的左端贯穿延伸至蓄热箱的外部并与外界锅炉的进气口相连通,所述U型管的右端连通有水管,所述水管的上端贯穿延伸至蓄热箱的外部并连通有加水斗,所述蓄热箱的内部固定安装有积热筒,所述积热筒的内部设置有收集组件,所述收集组件被装配为用于对热空气进行收集并将其统一均匀释放。
采用上述方案,通过设置有收集组件,利用电动推杆带动活塞向左或向右运动从而产生气压差,利用气压差将蓄热箱内部的热空气通过单向阀门一收集至积热筒内,再通过单向阀门二进入散热管内,配合散热管与U型管相贴合从而将热量传导至U型管内,进而对U型管内的水分进行精准有效的均匀加热,使得大部分热空气不会流失到空气中,提升加热效率,操作简单,使用便捷;通过设置有调节组件,在导向杆和导向块的限位作用下,调节双向螺杆带动两个活动块相互靠近或远离,利用活动块、连接杆和固定板之间的铰接作用带动固定板向上或向下运动,从而带动波纹管进行伸长或收缩,进而可调节集热罩的高度,提升对热空气的收集效果。
作为一种优选的实施方式,所述收集组件包括电动推杆、活塞、气管一、单向阀门一、气管二、单向阀门二和散热管,所述电动推杆固定安装在积热筒的内部,所述电动推杆的输出轴与活塞固定连接,所述活塞密封滑动安装在积热筒的内部,所述气管一和气管二分别固定安装在积热筒的左侧面和积热筒的上表面,所述单向阀门一和单向阀门二分别固定安装在气管一和气管二的管段上,所述散热管的一端与气管二的一端相连通,所述散热管的另一端环绕贴合在U型管的外表面,所述散热管上开设有若干个散热孔。
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