[实用新型]带钢塑一体连接件的EPS空腔模块

说明书

本实用新型为一种带钢塑一体连接件的EPS空腔模块，属于建筑建材技术领域，包括EPS面板和多个钢塑一体连接件，所述钢塑一体连接件用于连接所述EPS面板，每相邻两个所述钢塑一体连接件之间形成空腔，所述钢塑一体连接件包括连接杆及设置在连接杆两端的连接座，所述连接杆借助设置在连接座上的连接头与所述连接座垂直连接，所述连接座借助于连接杆形成T型结构，所述EPS面板的前后两侧面均设有供所述钢塑一体连接件插入的凹槽。通过在EPS面板之间设置钢塑一体连接件上，提高了EPS空腔模块的结构强度和抗拉强度。

技术领域

本实用新型属于建筑建材技术领域，涉及到一种EPS空腔模块，具体为一种带钢塑一体连接件的EPS空腔模块。

背景技术

随着建筑市场对新型EPS空腔模块的认可程度不断提高，砖混结构施工造价不断提高，使用空腔模块建设房屋越来越普遍，市场应用前景广阔。

目前，大部分EPS空腔模块结构构造是在模块生产过程中由与模块同材质的聚苯乙烯作为连接桥，通过模具成型，与模块面板一体出模。连接桥交错设置，形成空腔。还有部分预埋件空腔模块由两种材质构成，连接桥为塑料连接桥，将预生产好的连接桥放入模具，注入可发性聚苯乙烯至模具成型形成由塑料连接件连接两侧有聚苯乙烯面板的空腔模块。

以上两种空腔模块的第一种连接桥为聚苯乙烯颗粒发泡模塑成型，虽然可与空腔面板结合为一体，但受连接桥外形尺寸、材料性能限制，且其在施工过程中需承受混凝土冲击荷载、浇筑及振捣过程中对模块面板的侧向胀力，导致模块在应用过程中对工人振捣工艺、模块体系加固等方面要求较高，施工便捷性下降。混凝浇筑施工时，若混凝土下料冲击荷载过大、振捣时间过长、加固不到位，极易导致在混凝土浇筑过程中形成模块涨模、甚至崩裂。一旦崩裂，后续处理相当麻烦，不仅造成混凝土、钢筋、模块的浪费，而且还增加了施工难度、影响了工期。有悖于空腔模块结构体系施工便捷、高效、简单的设计理念。

而第二种预埋连接件空腔模块较第一种性能有所提升，但是塑料连接件较柔软，抗拉性能有所提升，但是抗压性能较弱，空腔模块内浇筑混凝土后，塑料连接件不能和混凝土更好的融合。

综上所述，现有EPS空腔模块结构体系存在模块质量不稳定，连接桥性能不优等问题，制约了模块建房的市场应用。

实用新型内容

本实用新型设计了一种带钢塑一体连接件的EPS空腔模块，通过在EPS面板之间设置钢塑一体连接件上，提高了EPS空腔模块的结构强度和抗拉强度。

本实用新型采用的技术方案是，

带钢塑一体连接件的EPS空腔模块，包括EPS面板，还包括多个钢塑一体连接件，所述钢塑一体连接件用于连接所述EPS面板，每相邻两个所述钢塑一体连接件之间形成空腔，

所述钢塑一体连接件包括连接杆及设置在连接杆两端的连接座，所述连接杆借助设置在连接座上的连接头与所述连接座垂直连接，所述连接座借助于连接杆形成T型结构，

所述EPS面板的前后两侧面均设有供所述钢塑一体连接件插入的凹槽。

所述EPS面板包括第一EPS直板和第二EPS直板，所述第一EPS直板和第二EPS直板之间形成EPS空腔模块的竖直通道。

所述EPS面板包括第一EPS角板和第二EPS角板，所述第一EPS角板和第二EPS角板之间形成EPS空腔模块的L型通道。

所述EPS面板包括第三EPS直板、第三EPS角板和第四EPS角板，所述第三EPS角板和第四EPS角板之间形成EPS空腔模块的T型通道。

还包括插接企口，所述插接企口包括分别设置在EPS面板上下两端的第一凸企口和第一凹企口及分别设置在EPS面板的左右两端的第二凸企口和第二凹企口。