[实用新型]一种旋流式干熄焦水封槽

说明书

本实用新型涉及一种旋流式干熄焦水封槽，包括水封槽本体，进水管、排污口、溢流口、焦粉沉淀池，进水管沿切线方向与水封槽本体连接，水封槽本体的底部设有排污口，排污口通过排污管连接焦粉沉淀池，水封槽本体的上部设有溢流口，溢流口的出口的下方设有溢流水槽，溢流水槽通过管道与焦粉沉淀池连接。本实用新型提供一种采用底部多进水管使水流流动的旋流式水封槽，通过水流的不断流动将密度较大的焦粉自动排出水封槽的方式，焦粉在水封槽内无法沉淀板结。增加水封槽换热效率、延长水封槽使用寿命、减少人工清槽频次、增加清槽人员安全系数、降低企业成本。

技术领域

本实用新型涉及干熄焦领域，尤其是一种旋流式干熄焦水封槽。

背景技术

干熄焦水封槽用于干熄炉预存段顶部气室和外部大气的隔离，避免大气中的空气进入干熄炉造成气室中含氧量升高。现有干熄焦水封槽通常以底部安装环形进水管及环形压缩空气管的方式。在此种方式的水封槽在工作中存在寿命短、需频繁人工进行清槽、不易清扫、清扫时安全风险较大、易开焊漏水、易造成紧急停炉等弊端。由于干熄焦炉炉盖开启频繁(大约10分钟/次)，炉顶温度常年保持1050℃左右，在装焦过程中产生大量焦粉掉入干熄焦水封槽内，如果不能及时清理或清理不彻底，极易在水封槽内侧底部聚集大量焦粉，由于高温作用，焦粉板结后易造成水封槽底部焊缝开焊，水封槽漏水造成停产，给经济造成损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋流式干熄焦水封槽，克服现有技术中焦粉易聚集、不易清理、需要大量人工、寿命短、易漏水、易造成紧急停产等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种旋流式干熄焦水封槽，包括水封槽本体，进水管、排污口、溢流口、焦粉沉淀池，进水管沿切线方向与水封槽本体连接，水封槽本体的底部设有排污口，排污口通过排污管连接焦粉沉淀池，水封槽本体的上部设有溢流口，溢流口的出口的下方设有溢流水槽，溢流水槽通过管道与焦粉沉淀池连接。

所述的进水管至少为4个。

所述的排污口至少为2个。

所述的溢流口至少为2个。

所述的进水管上设有进水止回阀。

所述的排污口上设有排污阀。

所述的焦粉沉淀池内设有过滤网。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种采用底部多进水管使水流流动的旋流式水封槽，通过水流的不断流动将密度较大的焦粉自动排出水封槽的方式，焦粉在水封槽内无法沉淀板结。

增加水封槽换热效率、延长水封槽使用寿命、减少人工清槽频次、增加清槽人员安全系数、降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：水封槽本体1、进水管2、排污口3、溢流口4、排污管5、溢流水槽6、进水止回阀7、排污阀8、焦粉沉淀池9、过滤网10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种旋流式干熄焦水封槽，包括水封槽本体1，进水管2、排污口3、溢流口4、焦粉沉淀池9，水封槽本体1环干熄炉设置，进水管2沿切线方向与水封槽本体1连接，水封槽本体1的底部设有排污口3，排污口3通过排污管5连接焦粉沉淀池9，水封槽本体1的上部设有溢流口4，溢流口4的出口的下方设有溢流水槽6，溢流水槽6通过管道与焦粉沉淀池9连接。

所述的进水管2至少为4个。

所述的排污口3至少为2个。