[实用新型]一种往复活塞式压缩机用吸气消音器

说明书

本实用新型公开了一种往复活塞式压缩机用吸气消音器，包括消音腔，所述消音腔上设有进气口和出气口，消音腔内设有两端分别连通进气口和出气口的内插管，所述消音腔包括分隔的扩张腔和共振腔，所述内插管进气端设置在扩张腔内，进气端正对进气口设置，所述进气口与进气端形成间距，所述共振腔包括容积相异且分隔的第一共振腔和第二共振腔，所述内插管位于共振腔的管壁上设有分别连通第一共振腔和第二共振腔的第一消音孔和第二消音孔，第一消音孔和第二消音孔相对设置，所述内插管内壁光滑。本实用新型在保证输气效率高的同时提升吸气消音器的降噪能力。

技术领域

本实用新型涉及往复活塞式压缩机技术领域，尤其涉及一种往复活塞式压缩机用吸气消音器。

背景技术

吸气消音器是往复活塞式压缩机提效降噪工程实践中的一个关键零部件，影响整个制冷剂气路设计的关键因素。在往复活塞式压缩机工作过程中，制冷剂气体经由壳体上的吸气管进入吸气消音器，吸气消音器中设有内插管用于将气体输向出气管。吸气消音器应当在输气过程中对输气噪声进行控制，现有技术为了达到良好的消音效果，通常使用抗性消音器，这是因为在制冷领域主要消音的频段集中在中低频，而抗性消音器在中低频具有较好的消音效果。抗性消音通常在消音器内设置多个消音单元，气体在输送过程中不断进入各种消音单元进行消音。然而设计良好的吸气消音器还应当具备良好的输气能力，使得与之配合的气阀组件能够通过足够的制冷剂，提升压缩机的效率，而现有消音器为了达到较好的消音效果，通常设置了较长的输气路径，流动和传动损失较大，输气效率较低，难以同时满足较好的消音效果和较强的输气能力。

例如，一种在中国专利文献上公开的“压缩机消音器及具有其的压缩机”，其公开号CN207974937U，包括进气管和出气管，压缩机消音器还包括：消音器本体，消音器本体具有容纳腔；隔音板，隔音板设置在容纳腔内；其中，隔音板具有隔音腔，隔音腔为封闭腔；进气管的进气口与隔音腔相连通，出气管的出气口与隔音腔相连通。该实用新型通过设置扩张腔式的容纳腔进行抗性消音，并设置隔音腔进行阻性隔音，利用该实用新型的压缩机流动损失较小，但消音结构简单，对于制冷领域的中低频段，尤其是某些特定频段的消音效果较差。

又例如，一种在中国专利文献上公开的“一种用于全封闭压缩机的吸气消音器”，其公开号CN207830071U，包括上腔盖和下腔体，下腔体上开设有吸气口，上腔盖上开设有排气口，下腔体内设置有第一内插管和第二内插管，第一内插管的一端以及第二内插管的一端均与吸气口相连通，第一内插管的另一端以及第二内插管的另一端均与排气口相连通；所述下腔体内被分隔成相互独立的一级扩张腔、二级共振腔、三级共振腔和四级共振腔，所述吸气口与一级扩张腔相连通。其不足之处是，该实用新型的内插管长度较长，依次穿过一级扩张腔、二级共振腔、三级共振腔和四级共振腔到达出气口以进行多重消音，但由于内插管在每个共振腔上都设有消音孔，导致制冷剂在经过每个共振腔时都有大量的分流，流动损失大，制冷剂气体密度低，吸气质量流量低，压缩机效率低。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的压缩机吸气消音器难以同时满足较高的输气效率和较好的消音效果的问题，提供一种往复活塞式压缩机用吸气消音器，输气效率高的同时提升吸气消音器的降噪能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种往复活塞式压缩机用吸气消音器，包括消音腔，所述消音腔上设有进气口和出气口，消音腔内设有两端分别连通进气口和出气口的内插管，所述消音腔包括分隔的扩张腔和共振腔，所述内插管进气端设置在扩张腔内，进气端正对进气口设置，所述进气口与进气端形成间距，所述共振腔包括容积相异且分隔的第一共振腔和第二共振腔，所述内插管位于共振腔的管壁上设有分别连通第一共振腔和第二共振腔的第一消音孔和第二消音孔，第一消音孔和第二消音孔相对设置，所述内插管内壁光滑。