[实用新型]一种钢垫片复合加工一次成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钢垫片复合加工一次成型模具，涉及钢垫片加工领域，包括加工台、下模座、上模座,所述下模座固定安装在加工台的上端侧壁上，所述下模座的侧壁上贯穿开设有多个冲孔，所述加工台的上端侧壁上固定连接有连接臂，所述连接臂的上端侧壁固定连接有安装座，所述安装座的下端侧壁设置有液压缸，通过上模座、下模座、冲头、冲孔、刀口的设置，通过启动液压缸带动上模座对板材进行冲压，上模座上的刀口可将垫片裁切成型，而模槽内的冲头可对垫片的中心孔进行冲压成型，进而实现一次冲压即可将垫片及垫片中心孔的成型加工完成，且通过在上模座上设置多个刀口与模槽，一次可完成多个垫片的冲压成型作业，进而提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢垫片加工领域，尤其涉及一种钢垫片复合加工一次成型模具。

背景技术

钢垫片作为一种五金工件，被广泛应用于各个领域，作为在静密封面之间的密封元件，将其放在两平面之间可加强密封，为防止流体泄漏，现有的钢垫片在加工时，需要对垫片分别进行原型及中心孔的冲压，过程较为繁琐，不利于提升生产效率，为此我们提出了一种钢垫片复合加工一次成型模具，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢垫片复合加工一次成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢垫片复合加工一次成型模具，包括加工台、下模座、上模座,所述下模座固定安装在加工台的上端侧壁上，所述下模座的侧壁上贯穿开设有多个冲孔，所述加工台的上端侧壁上固定连接有连接臂，所述连接臂的上端侧壁固定连接有安装座，所述安装座的下端侧壁设置有液压缸，所述上模座固定连接在液压缸的下端侧壁上，所述安装座的下端侧壁对称固定连接有两个安装板，所述上模座的下端侧壁上开设有多个模槽，多个所述模槽的侧壁上均设置有冲头，所述上模座的下单侧壁上设置有多个刀口，所述上模座的上端侧壁上开设有多个活塞槽，多个所述活塞槽的下端侧壁均开设有通气腔，多个所述活塞槽的下端侧壁均固定连接有气囊，所述上模座的一端侧壁上设置有多个第一卡齿，所述上模座的一端侧壁固定连接有挡边，其中一个所述安装板的侧壁贯穿开设有安装口，所述安装口内设置有垫片收集机构，两个所述安装板的相对侧壁共同固定连接有固定板，所述固定板的下端侧壁固定连接有多个推杆，所述推杆的末端分别延伸至对应的活塞槽内并固定连接有滑块，所述加工台的下端侧壁固定连接有废料收集箱，所述加工台的侧壁贯穿开设有下料口。

优选的，所述垫片收集机构包括转动连接在安装口侧壁上的转轮，所述转轮的侧壁上设置有多个第二卡齿，所述转轮的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有导板。

优选的，所述第二卡齿的齿口与第一卡齿的齿口相互啮合。

优选的，所述冲头的直径小于冲孔的内径，且所述冲头的直径与冲孔的内径相吻合。

优选的，所述滑块与气囊的侧壁相抵紧。

优选的，所述气囊的内部通过通气腔与对应的模槽的内部相互连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过上模座、下模座、冲头、冲孔、刀口的设置，通过启动液压缸带动上模座对板材进行冲压，上模座上的刀口可将垫片裁切成型，而模槽内的冲头可对垫片的中心孔进行冲压成型，进而实现一次冲压即可将垫片及垫片中心孔的成型加工完成，且通过在上模座上设置多个刀口与模槽，一次可完成多个垫片的冲压成型作业，进而提升生产效率；

通过上模座、推杆、滑块、气囊、卡齿、转轮、导板之间的配合使用，在液压缸带动上模座对垫片冲压成型后，当上模座上升时，推杆推挤这滑块对活塞槽内的气囊进行挤压，将成型的垫片从模槽中吹出并掉落的导板上，由导板导向收集，而中心孔的废料则由收集箱集中收集，以此实现垫片的自动卸料的功能并自动将垫片与废料分开收集，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。