[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种注塑模具，包括定模组件和动模组件，定模组件上设有用于与注塑机配合定位的第一限位部，动模组件上设有用于与注塑机配合定位的第二限位部，定模组件包括定模，动模组件包括动模，定模上向后延伸设有导向凸起，动模的前端设有与导向凸起相适配的容纳槽，当定模与动模相贴合时，导向凸起与容纳槽的槽底之间留有间隙形成模腔；动模内设有若干条间隔设置在模腔下方的第一冷却水路，定模内设有若干条间隔设置在模腔上方的第二冷却水路，各第二冷却水路上均设有若干沿导向凸起的延伸方向设置且与第二冷却水路相连通的翻水结构。采用本实用新型技术方案的注塑模具，冷却效率高，能避免厚板注塑出现缺陷。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，由于塑料是热不良导体，常规注塑工艺配合普通的深模腔模具制作厚壁塑料样件(产品)，制品越厚其内部越难以冷却，不可避免的会面临冷却时间过长，成型周期过长，导致材料在高温状态下分解性能下降的问题；另一方面，还会面临材料收缩引起的内部缩孔或者表面缩坑问题以及内应力过大问题，进一步影响整体性能和外观。一直以来获得塑料厚板，注塑成型工艺都不是最佳选择，更为常用的方法是挤出成型。但对挤出成型获得的厚板制成标准力学样条测试性能，通常不到注塑样条的70％，即采用挤出成型厚板，无法更好的利用材料的性能。因此急需一种能够实现高质量厚板注塑的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种注塑模具，该注塑模具冷却效率高，且能够避免厚板注塑过程中出现的注塑缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件上设有用于与注塑机配合定位的第一限位部，所述动模组件上设有用于与注塑机配合定位的第二限位部，所述定模组件包括定模，所述动模组件包括动模，所述定模上向后延伸设有导向凸起，所述动模的前端设有与所述导向凸起相适配的容纳槽，当所述定模与所述动模相贴合时，所述导向凸起与所述容纳槽的槽底之间留有间隙形成模腔，所述定模上设有与所述模腔相连通的进料通道；所述动模内设有若干条间隔设置在所述模腔下方的第一冷却水路，所述定模内设有若干条间隔设置在所述模腔上方的第二冷却水路，各所述第二冷却水路上均设有若干沿所述导向凸起的延伸方向设置且与所述第二冷却水路相连通的翻水结构。

在本申请的一些实施例中，所述翻水结构包括沿所述导向凸起的延伸方向设置的翻水孔，所述翻水孔内设有与所述第二冷却水路内的水流方向垂直的隔水片，所述隔水片的底部与所述翻水孔的底部留有间隙。

在本申请的一些实施例中，所述定模组件包括由上至下依次设置的定模固定板和定模座板，所述定模设置在所述定模座板内，所述定模固定板的长度与所述定模座板的长度相同，所述定模固定板的宽度大于所述定模座板的宽度，所述动模组件包括由下至上依次设置的动模固定板和动模座板，所述动模座板和所述动模固定板之间沿所述动模座板的宽度方向间隔设有两个方铁，两个所述方铁之间形成顶出空间，所述动模设置在所述动模座板内，所述动模固定板的宽度大于所述动模座板的宽度，所述动模组件还包括顶出组件，所述顶出组件设置在所述顶出空间内，所述顶出组件能够在注塑机推动下沿所述动模组件向所述定模组件方向运动，从而将所述模腔内的产品推出。

在本申请的一些实施例中，所述顶出空间内设有若干用于支撑所述动模座板的第一支撑柱，各所述第一支撑柱的一端与所述动模固定板抵接，各所述第一支撑柱的另一端与所述动模座板抵接。

在本申请的一些实施例中，所述定模座板的左右两侧均设有第一导轨，所述定模座板滑动设置在两个所述第一导轨之间，两个所述第一导轨的长度均大于或等于所述定模座板的长度，两个所述第一导轨的一侧设有第一限位板，两个所述第一导轨的另一侧设有供所述定模座板进出的出入口，所述动模座板的两侧均设有第二导轨，所述动模座板滑动设置在两个所述第二导轨之间，两个所述第二导轨的长度大于或等于所述动模座板的长度，两个所述第二导轨的一侧设有第二限位板，两个所述第二导轨的另一侧设有供所述动模座板进出的出入口。