[实用新型]一种管子管板堵头

说明书

本实用新型提供一种管子管板堵头，用于对管子管板进行堵管焊接，所述堵头为薄壁中空的圆管，且一端封闭，在进行堵管焊接时，所述堵头安装于管孔内，开口端接近管板表面并与所述管孔通过焊接连接。这种堵头形式适用于不加丝自动氩弧焊工艺进行焊接。本实用新型提供的方案能够保证焊接质量和设备的稳定可靠运行，避免焊工焊接时受到辐射。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器在役维修技术领域，特别涉及一种管子管板堵头。

背景技术

在核岛主设备蒸汽发生器中，大量用到管子管板焊接这种接头形式，管子管板焊缝数量多，质量要求高，一旦管子管板焊接接头出现缺陷，就涉及到管子管板堵头焊接，这种管子管板堵管的操作会在压力容器制造厂里使用，也会在核电站的运行维护时使用。

现在国内外大多数制造厂采用手工氩弧焊的工艺来进行管子管板堵头的焊接，手工氩弧焊焊接效率低，焊接质量受焊工技能水平影响大，尤其是随着国内外核电站服役年限的增加，蒸汽发生器管子管板焊接接头需要返修的情况会越来越多，如果服役中的蒸汽发生器需要堵管，焊接位置为仰焊，焊接工位布置困难，焊接质量难以保证，且服役中的蒸汽发生器一侧具有放射性，焊工进入时对身体危害大。

现有的堵头形式都为如图1a和图1b所示的实心堵头，这种实心堵头一般通过锤击等方式与管孔进行定位，焊接一般采用手工氩弧焊，焊接质量不稳定，如果采用自动氩弧焊，焊接机头定位困难，焊接质量无法保证，堵头焊完后只通过焊缝与管孔连接，焊缝前后缺少保护，很容易造成焊缝失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管子管板堵头及焊接方法，以解决现有技术中管子管板焊接质量不稳定、焊接时焊工受到辐射的问题。

为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种管子管板堵头，用于对管子管板进行堵管焊接，其特征在于，所述堵头为薄壁中空的圆管，且一端封闭；

在进行堵管焊接时，所述堵头安装于管孔内，开口端接近管板表面并与所述管孔通过焊接连接。

进一步的，在上述管子管板堵头中，所述堵头的材质与换热管的材质相同。

进一步的，在上述管子管板堵头中，所述堵头的长度为55mm～100mm。

进一步的，在上述管子管板堵头中，所述堵头的中空部分的壁厚为1 mm～1.5mm。

进一步的，在上述管子管板堵头中，所述堵头的中空部分的长度为 40mm～85mm。

一种采用如上文所述的管子管板堵头对管子管板进行堵管焊接的焊接方法，包括以下步骤：

S1、针对需要堵管的目标管孔，把原管子管板焊缝加工至与管板表面齐平；

S2、测量所述目标管孔的内径，分别将所述目标管孔的内径和所述堵头的外径加工至合适的尺寸；

S3、将所述堵头放入所述目标管孔内，对所述堵头开口端的第一长度内进行胀接；

S4、采用不加丝自动氩弧焊，对所述目标管孔与所述堵头进行焊接；

S5、焊后对所述堵头开口端的第二长度内进行胀接，所述第二长度大于所述第一长度。

进一步的，在上述焊接方法中，还包括：

S6、对所述目标管孔和所述堵头的焊缝进行目视检查和/或液体渗透检查。

进一步的，在上述焊接方法中，所述管板表面具有一层堆焊层，所述堵头开口端的端部位于所述堆焊层范围内。

进一步的，在上述焊接方法中，在步骤S4中，把焊枪由所述开口端插入所述堵头内部，利用定位芯轴对所述焊枪进行固定。