[实用新型]软包电芯组、电池模组及电池包

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种软包电芯组、电池模组及电池包，软包电芯组，软包电芯组，包括若干层叠设置的电芯，各电芯的底部设有定型胶层，各电芯的层叠方向的最外侧设有弹性层，定型胶层背离各电芯的表面设有固定结构件，固定结构件绕于各电芯的外侧且沿弹性层的压缩方向收缩以抵顶弹性层，这样，在层叠方向上，各电芯和弹性层的总厚度小于电池模组的箱体的宽度，使得在装入过程中最外侧的弹性层不与箱体的内侧壁发生接触，或者仅有小面积的接触不至于引起弹性层的形变，保证整个电芯装入过程更加顺畅，同时，固定结构件还隔离了定型胶层，避免其直接与箱体接触，这样，各电芯从箱体中拆卸更加方便，便于维修。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种软包电芯组、具有该软包电芯组的电池模组以及具有该电池模组的电池包。

背景技术

软包电芯组是由多个层叠设置的电芯单元组成，在装配过程中，考虑到软包电芯组在电池模组的箱体内晃动，因此，首先，在软包电芯组的底部涂覆一层导热定型胶，该导热定形胶主要用于吸收软包电芯组层叠过程中引起的公差尺寸，以及确保软包电芯组的底部与电池模组的箱体相固定连接；其次，在装入箱体前，会在软包电芯组的最外侧设置泡棉，用于填充软包电芯组的外侧壁与箱体的内侧壁之间的间隙。

然而，导热定型胶具有较好的粘接强度，当出现单个电芯异常时，不便将整个软包电芯组从箱体内取进行返修；以及，软包电芯组在装入箱体内时，由于泡棉处于伸长状态，则与箱体的内侧壁接触摩擦，使得泡棉褶皱，最终导致软包电芯组的最外侧受力变形，长期循环后会出现容量衰减过快的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种软包电芯组，旨在解决现有的软包电芯组在装入电池模组的箱体内所出现的装入困难以及不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包电芯组，包括若干层叠设置的电芯，各电芯的底部设有定型胶层，各电芯的层叠方向的最外侧设有弹性层，定型胶层背离各电芯的表面设有固定结构件，固定结构件绕于各电芯的外侧且沿弹性层的压缩方向收缩以抵顶弹性层。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的软包电芯组，增设了一固定结构件，将固定结构件缠绕于各电芯的外侧，从而在其层叠方向上对各电芯和弹性层进行压缩收紧，这样，在层叠方向上，各电芯和弹性层的总厚度小于电池模组的箱体的宽度，使得在装入过程中最外侧的弹性层不与箱体的内侧壁发生接触，或者仅有小面积的接触不至于引起弹性层的形变，保证整个电芯装入过程更加顺畅，同时，固定结构件还隔离了定型胶层，避免其直接与箱体接触，这样，各电芯从箱体中拆卸更加方便，便于维修。

在一个实施例中，固定结构件包括膜层体，膜层体由各电芯的底部包覆至各电芯的顶部。

通过采用上述技术方案，利用膜层体对各电芯进行包覆，且包覆方向是由各电芯的底部至顶部。

在一个实施例中，固定结构件包括粘贴体，膜层体通过粘贴体连接形成封闭结构。

通过采用上述技术方案，利用粘贴体将膜层体的两端进行黏连，从而形成封闭结构，保证对各电芯和弹性层的在层叠方向上的压紧效果。

在一个实施例中，固定结构件包括膜层环绕部以及膜层贴合部，膜层环绕部由各电芯的周向方向进行包覆，膜层贴合部贴设于定型胶层上。

通过采用上述技术方案，将固定结构件拆分为膜层环绕部和膜层贴合部两个部分，其中，膜层环绕部由各电芯的周向方向进行包覆，即对各电芯和弹性层的在层叠方向上的施压，以及，膜层贴合部用于防止定型胶层与箱体的内侧壁直接接触而发生黏连。

在一个实施例中，固定结构件包括粘贴部，膜层环绕部通过粘贴部连接形成封闭结构。

通过采用上述技术方案，利用粘贴部将膜层环绕部的两端进行黏连，从而形成封闭结构，保证对各电芯和弹性层的在层叠方向上的压紧效果。