[实用新型]一种有色金属连续分离提纯系统

说明书

本实用新型公开了一种有色金属连续分离提纯系统，旨在解决需要人工用磁铁进行分拣，而会降低工作人员的工作效率的问题。其技术方案要点是：一种有色金属连续分离提纯系统，包括工作箱，工作箱的上端设置有进料装置，工作箱的内部设置有分离装置，分离装置包括有控制球体以及套设在控制球体外侧的导料辊，导料辊与控制球体的外壁紧密贴合，控制球体包括有内部填充有磁性体的第一半球体以及内部呈中空设置的第二半球体。本实用新型的一种有色金属连续分离提纯系统，通过分离装置直接对进入工作箱内分离的原料进行处理和分离，能够保证分离提纯设备的工作效率，且能够降低工作人员的劳动力度。

技术领域

本实用新型涉及有色金属提取设备领域，更具体地说，它涉及一种有色金属连续分离提纯系统。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。随着工业发展的多样化，越来越多的含有有色金属的产品出现在生活以及生产领域。当含有有色金属的物品成为废弃物料时，若能将其分选出来，一方面有利于废弃物的后续处理，另一方面还能对其进行一定程度的回收利用。

而现有技术中，铜镍因为均具有良好的导电性，经常被制成合金来使用，若预算出现误差，造成产能过剩时，剩余的铜镍就需要进行分离，而已经炼成颗粒的铜和镍，分拣起来比较复杂，就需要人工用磁铁进行分拣，而在分拣时需要将全部的铜镍颗粒一次次的倒出进行分拣，这造成了时间及人力上的浪费，从而会降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有色金属连续分离提纯系统，通过分离装置直接对进入工作箱内分离的原料进行处理和分离，能够保证分离提纯设备的工作效率，且能够降低工作人员的劳动力度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有色金属连续分离提纯系统，包括工作箱，所述工作箱的上端设置有进料装置，所述工作箱的内部设置有分离装置，所述分离装置包括有控制球体以及套设在控制球体外侧的导料辊，所述导料辊与控制球体的外壁紧密贴合，所述控制球体包括有内部填充有磁性体的第一半球体以及内部呈中空设置的第二半球体，所述工作箱的底部分别设置有第一出料口和第二出料口。

通过采用上述技术方案，当产量过剩的原料需要进行分离时，工作人员将原料倒入至进料装置内进行第一次出料使得原料通过进料装置进入至工作箱内进行分离，而原料掺杂有带有磁性的原料和不具有磁性的原料，在原料进入工作箱内并与分离装置的导料辊接触时，此时原料首先会与内部填充有磁性体的第一半球体接触使得带有磁性的原料会通过磁力吸附在第一半球体的外壁上，随着导料辊的持续转动，带有磁性的原料和不具有磁性的原料会随着导料辊的持续转动而被带动，且带有磁性的原料随着导料辊的转动转动至第一半球体和第二半球体的中心位置，此时带磁性的原料不会被导料管带动而会从第一出料口进行出料，而不具有磁性的原料会持续随着导料辊的转动被带动，且不具有磁性的原料转动至靠近第二出料口的一端时会与导料辊脱离开而从第二出料口出料，实现原料的分离，降低工作人员的劳动力度，保证原料分离的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料口与第二出料口之间设置有导料组件，所述导料组件包括有设置于第一出料口与第二出料口之间的锥形导料块，所述锥形导料块的两端分别向第一出料口和第二出料口设置的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当原料通过控制球体进行分离而随着导料辊的转动进行出料时，带有磁性的原料在转离第一半球体时会从第一出料口进行出料，而不具有磁性的原料会随着导料辊的持续转动而转动至第二半球体的位置处再从第二出料口出料，同时第一出料口和第二出料口之间的锥形导料块能够起到一定的导向作用，使得带有磁性的原料与不具有磁性的原料能够分别通过第一出料口和第二出料口进行分离出料。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括有设置于分离装置上方的导料管以及设置于导料管内部的筛选板，所述筛选板的两端均设置有振动组件。