[实用新型]一种一模多腔且防止串腔的射芯模具

说明书

本实用新型是一种一模多腔且防止串腔的射芯模具，包括模具一和模具二，模具一上设有同侧的半模腔一和半模腔二，模具一上设有子分隔槽，模具二上设有半模腔三和半模腔四，模具二上设有与子分隔槽对应的母分隔槽，在子分隔槽与母分隔槽之间设有键条。本实用新型通过设置带有半模腔一和半模腔二的模具一，带有半模腔三和半模腔四的模具二，使得模具一和模具二形成一模多腔的射芯模具，减少了射芯模具的加工成本，进而利于节约成本，通过设置键条，在模具一上设置子分隔槽，以及在模具二上设置母分隔槽，便于将模腔与模腔隔开，解决了一模多腔制芯砂子相互串腔的问题，保证了砂芯的表面质量，大大减小砂芯修补的频次，进而提高了铸件内腔质量。

技术领域

本实用新型涉及射芯模具技术领域，尤其涉及一种一模多腔且防止串腔的射芯模具。

背景技术

在铸造行业中，射芯机因其具有生产效率高、砂型尺寸精确、操作简便以及铸件成品率高等优点而应用广泛，射芯模是射芯机在工作时不可缺少的工装之一。射芯模具通常采用单模单腔的射芯模具，不利于节约成本，也有使用多腔的射芯模具，由于射芯量不足，不能多腔同时一次性生产，需要多次分腔射砂，但是，在进行分腔射砂时存在砂子相互串腔的问题，使得砂芯不能一体成型，增加了砂芯的修补频次，直接影响着铸件内腔质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种一模多腔且防止串腔的射芯模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种一模多腔且防止串腔的射芯模具，包括模具一和模具二，模具一上设有同侧的半模腔一和半模腔二，位于半模腔一和半模腔二之间的模具一上设有子分隔槽，在子分隔槽内设有定位槽一，在模具一上设有与半模腔一相连通的通孔一，在模具一上安有凸柱，凸柱设置在子分隔槽的一侧并且与半模腔一同侧，模具二上设有半模腔三和半模腔四，半模腔三和半模腔四分别与半模腔一、半模腔二相对设置，凸柱插入半模腔三内，模具二上设有与半模腔三相连通的通孔二，位于半模腔三和半模腔四之间的模具二上设有与子分隔槽对应的母分隔槽，在母分隔槽内设有与定位槽一对应的定位槽二，在母分隔槽内设有若干键槽，在子分隔槽与母分隔槽之间设有键条，键条包括与子分隔槽相适配的连接板，连接板上贴合安有安装板，安装板和连接板上设有与定位槽一、定位槽二相适配的定位凹槽，在安装板上与连接板的异侧面垂直安有与键槽一一对应的连接键。

所述模具一与模具二均为长方体块结构。

所述凸柱为圆柱体。

所述键槽为圆形凹槽。

所述通孔一与通孔二同轴设置。

所述安装板和连接板为一体结构设置。

所述定位凹槽为弧形截面槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，稳定耐用，通过设置带有半模腔一和半模腔二的模具一，带有半模腔三和半模腔四的模具二，使得模具一和模具二形成一模多腔的射芯模具，减少了射芯模具的加工成本，进而利于节约成本，通过设置键条，在模具一上设置子分隔槽，以及在模具二上设置母分隔槽，便于将模腔与模腔隔开，解决了一模多腔制芯砂子相互串腔的问题，保证了砂芯的表面质量，大大减小砂芯修补的频次，进而提高了铸件内腔质量。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型中模具一的立体图；

图3为本实用新型中模具二的立体图；

图4为本实用新型中模具二的主视图；

图5为本实用新型中键条的立体图；

图6为本实用新型中键条的主视图；