[实用新型]一种干除灰系统输送器混合室

说明书

本实用新型实施例提供了一种干除灰系统输送器混合室，包括：混合室本体、进气管、出气管、灰尘管，进气管贯穿混合室本体的第一侧壁；出气管贯穿混合室本体的第二侧壁；灰尘管贯穿混合室本体的顶壁，且与混合室本体连通；在混合室本体内增设气管，气管的一端与进气管连通，另一端与出气管连通，在气管上开设有出气孔，出气孔朝向混合室本体的底部。干除灰输送系统输送其混合式，灰料输送时灰尘管起到扰动作用，避免出现涡流产生输送死角，降低混合室本体磨损，使其能够均匀送料，避免管道堵塞事件发生。且该混合室本体耐磨强度高，维护工作量降低，使用寿命长，可有效避免跑灰，造成环境污染及人员烫伤，保证人身安全及输灰系统的安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及干除灰工艺技术领域，特别是涉及到是一种干除灰系统输送器混合室。

背景技术

在设计和安装阶段，一般在干除灰系统输送器配备气化管道、加压管道以及排气装置，在输送器底部安装混合室本体，混合室本体两侧与输送管道连接，混合室本体的主要作用为灰料与压缩空气混合便于灰渣输送，现有技术混合室本体内是不加装气管扰动装置的，且输送器混合室材质普通碳钢，无耐磨效果。输灰系统正常运行时，混合室本体内无气管扰动装置，灰渣会产生涡流，对混合室本体造成定点磨损。因近年二、三期干除灰系统混合室本体已到磨损周期，混合室本体陆续发生泄漏，且泄漏周期较频繁，使得干除输送系统发生设备退备及生产现场环境污染事件频发。输送系统退备造成灰斗长时间积灰，整流变被迫退出运行，导致烟气粉尘含量及氨值不稳定，会出现超标情况。混合室本体泄漏如果发现不及时，易发生跑灰及烫伤(温度最高可达到170℃)事件，存在安全风险及危及人身安全的隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干除灰系统输送器混合室，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种干除灰系统输送器混合室，包括：混合室本体、进气管、出气管、灰尘管，所述进气管贯穿所述混合室本体的第一侧壁，且与所述混合室本体连通；所述出气管贯穿所述混合室本体的第二侧壁，且与所述混合室本体连通；所述灰尘管贯穿所述混合室本体的顶壁，且与所述混合室本体连通；在所述混合室本体内增设气管，所述气管的一端与所述进气管连通，另一端与所述出气管连通，在所述气管上开设有出气孔，所述出气孔朝向所述混合室本体的底部。

进一步的，在所述出气孔处设置有隔板，所述隔板将所述出气孔一分为二。

进一步的，在所述气管的顶部设置有挡板，所述挡板用于防护所述气管。

进一步的，所述挡板为弧形板；所述挡板焊接在所述气管的顶部，所述挡板的弧形开口朝向所述混合室本体的底壁。

进一步的，所述混合室本体的材质为锰钢，所述混合室本体通过焊接多个锰钢板制成。

本实用新型实施例提供了一种干除灰系统输送器混合室，包括：混合室本体、进气管、出气管、灰尘管，所述进气管贯穿所述混合室本体的第一侧壁，且与所述混合室本体连通；所述出气管贯穿所述混合室本体的第二侧壁，且与所述混合室本体连通；所述灰尘管贯穿所述混合室本体的顶壁，且与所述混合室本体连通；在所述混合室本体内增设气管，所述气管的一端与所述进气管连通，另一端与所述出气管连通，在所述气管上开设有出气孔，所述出气孔朝向所述混合室本体的底部。干除灰输送系统输送其混合式，其材质选用锰钢并加装气管，其核心工艺为混合室本体内部加装气管，灰料输送时气管起到扰动作用，避免出现涡流产生输送死角，降低混合室本体磨损，使其能够均匀送料，避免管道堵塞事件发生。且该混合室本体耐磨强度高，维护工作量降低，使用寿命长，可有效避免跑灰，造成环境污染及人员烫伤，保证人身安全及输灰系统的安全稳定运行。此项装置可在电厂干除灰系统得到广泛的应用，彻底解决混合室本体磨损泄漏、堵塞，造成设备退备及环境污染等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。