[实用新型]工业厂房含可燃液体的排水系统

说明书

本实用新型涉及一种工业厂房含可燃液体的排水系统，其结构包括在厂房内设置有贯穿各层的排水立管，在厂房的各层分别设置工艺排水点，所述工艺排水点通过排水管和所述排水立管相连通，所述排水立管下端连接有一体化提升设备，所述一体化提升设备的出口端连接有带压废水管道，所述带压废水管道和废水罐相连通，所述带压废水管道位于所述一体化提升设备和所述废水罐的上方。本实用新型可将含可燃液体的生产污水在不埋地的情况下分区排放，符合防火设计规范和安全环保，且方便施工检修。

技术领域

本实用新型涉及一种排水系统，具体地说是一种工业厂房含可燃液体的排水系统。

背景技术

在现有传统的工业含可燃液体的排水系统中，为了防止不同防火分区间的可燃液体相互串通使火灾蔓延，按照《精细化工企业工程设计防火规范》GB51283-2020中7.3.4规定，当采用重力流管道时，每个防火分区或设施的支管接入厂房或生产设施外生产污水（支）总管前应设水封井，厂房各防火分区废水经过水封井后汇入室外废水总管接入埋地废水罐。

现有的含可燃液体的排水系统在设计和施工时为了保证安全和合规，都设置了水封井，意味着废水管道需要埋地敷设且废水罐也要在地坑中设置，且随着《化工建设项目环境保护工程设计标准》GB/T50483-2019的实施，规定生产污水管道不宜直接埋地。所以很多化工项目采用挖管沟敷设废水管道的方式，这样就增加了土方开挖的工作量和成本，也增加了排水系统的占地面积。

可以发现在现有含可燃液体的排水系统中必须设置的水封井使废水管道必须埋地敷设，这与环保提倡的废水管道不宜埋地敷设之间存在矛盾，一般工程中会优先考虑安全舍弃环保，但随着环保越来越被重视一些工程上不得不增加管沟，不仅增加了成本也增加了占地。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种工业厂房含可燃液体的排水系统，以解决现有含可燃液体的排水系统无法同时满足安全和环保要求的问题。

本实用新型是这样实现的：一种工业厂房含可燃液体的排水系统，在厂房内设置有贯穿各层的排水立管，在厂房的各层分别在所述排水立管附近集中设置工艺排水点，所述工艺排水点通过排水管和所述排水立管相连通，所述排水立管下端连接有一体化提升设备，所述一体化提升设备的出口端连接有带压废水管道，所述带压废水管道和废水罐相连通，所述带压废水管道位于所述一体化提升设备和所述废水罐的上方。

所述工艺排水点为S型弯管。

所述一体化提升设备位于厂房的第一层，位于第一层的工艺排水点通过排水管直接和所述一体化提升设备相连接。

在所述排水立管的顶部设有通气帽。

同一厂房同一层的工艺排水点集中布置在排水立管旁。

所述带压废水管道和所述废水罐的顶部相连通。

本实用新型为一种新型的工业废水排水系统，厂房每一层的含可燃液体的废水通过工艺排水点排入排水立管内，进入排水立管内的含可燃液体的废水通过重力沿着排水立管向下流动进入到一体化提升设备中。然后不同厂房的一体化提升设备将其内部的含可燃液体的废水加压提升，使含可燃液体的废水通过带压废水管道进入到废水罐中。本排水系统的各个管道和部件都位于地面以上，不需要挖管沟敷设管道，同时不需要设水封井，使用废水罐储存含可燃液体的废水。

本实用新型将厂区分为多个防火分区，每一个厂房为一个防火分区，废水罐所在区域为一个防火分区。在含可燃液体的废水沿着排水立管进入一体化提升设备中时，各个防火分区之间的管道互不连通；当使用一体化提升设备将其内部的含可燃液体的废水加压提升至带压废水管道并输送至废水罐中的过程，各个防火分区由带压废水管道连通，但是排水立管和带压废水管道之间由一体化提升设备隔开。本实用新型能够保证厂区的防火需求，在管道不埋地，不设水封井的情况下，对含可燃液体的废水进行有效排放。