[实用新型]一种套管挂锻件锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种套管挂锻件锻造装置，包括内模和外模，所述内模包括内模板和设置于所述内模板内的内模型腔，所述外模包括外模板和设置于所述外模板内的外模型腔，当所述内模由所述外模的外模型腔的开口处向下完全进入至所述外模型腔内时，所述套管挂锻件锻造成型。本实用新型提供的套管挂锻件锻造装置可以锻制不同材料的套管挂锻件，所制得的锥面件的纤维方向随形分布，产品机械性能稳定，具有抗高压和抗腐蚀特性，且使用寿命延长；此外，机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及一种套管挂锻件锻造装置。

背景技术

如图1所示的套管挂锻件包括中部以及位于中部两端的上部和下部，其中上部、中部和下部分别大致呈圆柱形，套管挂锻件传统的锻造方法一般是：先将坯料锻造成一个实心的圆棒，两端小头不锻造出来的，需要通过后续机加工车削出来。如此，套管挂锻件毛坯重量很重，而且机加工周期长，此外，此种方法生产的产品因锻件内部纤维方向被切断，降低了其综合力学性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管挂锻件锻造装置，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种套管挂锻件锻造装置，包括内模和外模，所述内模包括内模板和设置于所述内模板内的内模型腔，所述外模包括外模板和设置于所述外模板内的外模型腔，当所述内模由所述外模的外模型腔的开口处向下完全进入至所述外模型腔内时，所述套管挂锻件锻造成型。

作为本实用新型的优选方案之一，所述内模型腔的形状与所述套管挂锻件的上部的形状相匹配。

作为本实用新型的优选方案之一，所述外模型腔为三级孔状结构，所述外模型腔包括从上之下直径依次变小的上孔腔、中孔腔和下孔腔，其中所述上孔腔的形状与所述内模板的外形相匹配，所述中孔腔与所述套管挂锻件的中部的形状相匹配，所述下孔腔与所述套管挂锻件的下部的形状相匹配。

作为本实用新型的优选方案之一，所述内模板的截面呈倒梯形，所述上孔腔的截面也呈倒梯形。

作为本实用新型的优选方案之一，所述内模型腔设置拔模角。

作为本实用新型的优选方案之一，该套管挂锻件锻造装置采用锤头锤击所述内模上方的方式以使得所述内模进入至所述外模型腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：

本实用新型提供的套管挂锻件锻造装置可以锻制不同材料的套管挂锻件，所制得的锥面件的纤维方向随形分布，产品机械性能稳定，具有抗高压和抗腐蚀特性，且使用寿命延长；此外，机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为坯料的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种套管挂锻件锻造装置的锻造过程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种套管挂锻件锻造装置的完成锻造示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种套管挂锻件锻造装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锻造成型的套管挂锻件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。