[实用新型]一种四出位挤出机头

说明书

本实用新型公开了一种四出位挤出机头，涉及橡胶挤出设备技术领域，包括机头体、固定垫圈、整体芯棒、口模和固定板，机头体的顶部卡设有两个固定垫圈，两个固定垫圈与两个整体芯棒的一端相抵，两个整体芯棒的另一端与两个口模的一端相抵，两个口模的另一端与固定板相抵，固定板与机头体底部螺接固定，两个整体芯棒插设在机头体内。其使用时，金属线从固定垫圈进入，通过整体芯棒最后从口模排出，与此同时，炼化后的熔融橡胶从机头体两侧进入，经过固定垫圈外侧的分流槽挤压，聚集到口模内腔与金属线一起从两对出口排出，从而将橡胶均匀包裹在金属线上。本实用新型结构简单，坚固耐用，有效提升了机头的出线效率，满足了市场的需要。

技术领域

本实用新型实施例涉及橡胶挤出设备技术领域，具体涉及一种四出位挤出机头。

背景技术

机头是挤塑机挤压系统之后的一个后续部件，它利用口模保证了已塑化完毕的熔料能得到所需制品的形状和尺寸，并使得橡胶包裹在金属线芯上。而由于机头需要具备足够的结构强度来承载整个挤塑机设备的压力，因此在设计机头时，一般一个机头挤出一条线缆，然而在实际生产过程中，由于线缆往往需要长距离暴露在野外环境，因此为了提高线缆的抗拉强度以及耐用性，还需要将多条线芯互相缠绕捻成多股缆芯，那么显然单个机头形成的一条线缆难以满足需要，所以为了提高的挤塑机的生产效率，满足市场需要特提出本发明创造。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种四出位挤出机头，通过一个机头可以挤出四条线缆，从而解决现有技术中由于单个机头生产效率不足而导致的难以满足市场需要的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提出了一种四出位挤出机头，包括机头体、固定垫圈、整体芯棒、口模和固定板，所述机头体的顶部卡设有两个所述固定垫圈，两个所述固定垫圈与两个整体芯棒的一端相抵，两个所述整体芯棒的另一端套设在两个口模的一端，两个所述口模的另一端与固定板相抵，所述固定板与机头体底部螺接固定，两个所述整体芯棒插设在所述机头体内。

进一步的，所述机头体包括机壳、进胶口、芯棒腔和口模腔，所述机头体的底部设置有两个口模腔，任意一个所述口模腔内设置有一个口模，两个口模腔与两个芯棒腔的底部连通，两个所述芯棒腔的顶部设置有两个固定垫圈，两个所述固定垫圈螺接固定在机壳顶部，所述机壳对称设置有两个所述进胶口，两个所述进胶口分别与两个芯棒腔连通。

进一步的，所述整体芯棒包括分流槽、中心孔和芯体，两个所述芯棒腔内插设有两个芯体，所述芯体的轴线处设置有中心孔，所述芯体的外侧设置有分流槽，所述分流槽与进胶口连通，所述固定垫圈经过中心孔与口模连通。

进一步的，所述口模包括出线嘴、塑胶压缩头、衬套和镶件套，所述中心孔内固定插设有出线嘴，所述出线嘴与塑胶压缩头连通，所述塑胶压缩头卡设在衬套内，所述衬套固定设置在口模腔内，所述衬套的端部设置有镶件套，所述衬套与固定板相抵。

进一步的，所述出线嘴与塑胶压缩头均设置有两个出口。

进一步的，所述芯体、出线嘴和塑胶压缩头上均设置有定位销。

进一步的，还包括水冷通道，所述机壳内设置有水冷通道。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型改变了以往单个机头只设置一个芯棒的方式，转而在机壳内设置有两个芯棒，而每个芯棒连接有一个出线嘴，出线嘴具有两个出口，总共相加可以使单个机头同时在四条金属线上挤塑橡胶，更进一步的，产生的四条金属线缆可以，可以直接捻成一股线缆，相比较现有技术显著提高了产线效率，解决了现有技术中由于单个机头生产效率不足而导致的难以满足市场需要的问题。

附图说明