[实用新型]一种带有防粘釜剂喷淋装置的聚合釜

说明书

本实用新型涉及一种带有防粘釜剂喷淋装置的聚合釜，包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头设置在聚合釜顶部的喷涂管口，所述第二喷头设置在釜顶冷凝器底部的喷涂管口；所述第一喷头和第二喷头各自表面设置有多个不同朝向的喷嘴，用于将防粘釜剂喷向不同角度；所述喷嘴为圆柱状，与喷头连接，用于将防粘釜剂从喷头喷射到外部。采用喷头设置多角度喷嘴的设计，解决了喷射范围不广泛的问题，减少了清洗釜次数，增加聚合釜利用率，提高了产品质量，降低了生产成本；采用了孔径大小不一的设置，针对不同部位距离远近进行有针对性的喷涂，解决了由于喷涂距离不一造成喷涂不均的问题；采用驱动件的设计，解决了有死角喷涂不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯及其聚合物生产的设备领域，更具体地，涉及一种带有防粘釜剂喷淋装置的聚合釜。

背景技术

在悬浮法聚氯乙烯生产中，聚合釜粘釜问题一直是制约聚合反应及产品质量的重要因素。粘釜是指坚硬的聚合物粘结于聚合釜内壁、搅拌轴及搅拌叶，釜顶气相部分及管口、冷凝器等部位。粘釜物可使釜的传热系数下降，粘釜物渗入树脂的成品中，使树脂在加工时产生不易塑化的“鱼眼”，降低产品质量，而且聚合釜在使用一定的周期后需要定期清理，这不仅增加工人的劳动强度，同时也降低了釜利用率。

减轻化学粘釜最有效的方法是运用阻聚防粘釜剂涂布于设备表面，这种集亲水疏油和阻聚作用于一体的防粘釜剂雾化涂布于釜内壁可形成一层保护膜，起到很好的保护作用。但如果在实际雾化涂布操作中不能均匀涂布或存在死角，则在局部区域如聚合釜顶部气相管口、釜顶冷凝器列管处形成大块塑化物，并随着聚合反应的反复进行，不断“长大”，进而影响换热效率，导致生产成本增加，产品质量下降等问题。

为了解决上述问题，现有专利CN1386766A公开了一种防粘釜剂喷涂于聚合釜内壁的方法，将蒸汽雾化后的防粘釜剂通过设置在聚合釜顶部的喷涂管口的喷环的小孔喷出，对聚合釜内壁进行喷涂，然后将用蒸汽雾化后的防粘釜剂通过设置在釜顶冷凝器底部的喷涂管口的费阀，进行喷涂。通过两处喷涂，虽然可以解决聚合釜粘釜严重的问题，但是两个喷头类型不同，导致喷涂不均匀；喷头覆盖面不是360°，导致有些聚合釜内壁部分喷涂不到位。

因此，如何解决聚合釜粘釜现象严重的问题的同时，还能克服现有技术中的缺陷，是亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种带有旋转头的带有防粘釜剂喷淋装置的聚合釜，包括第一喷头1和第二喷头2，所述第一喷头1设置在聚合釜顶部的喷涂管口，所述第二喷头2设置在釜顶冷凝器底部的喷涂管口；所述第一喷头1和第二喷头2各自表面设置有多个不同朝向的喷嘴3，用于将防粘釜剂喷向不同角度；所述喷嘴3为圆柱状，与喷头连接，用于将防粘釜剂从喷头喷射到外部。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一喷头1和第二喷头2为正十二面体，一面与管道连接，其余十一个面都设有喷嘴3，所述喷嘴3与面垂直。

根据本实用新型的一种实施方式，所述喷嘴3孔径大小与和聚合釜内壁之间距离成反比。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括驱动件4，所述驱动件4与所述第一喷头1或第二喷头2连接，用于驱动喷头转动。

根据本实用新型的一种实施方式，所述驱动件4有无线模块，用于接收外部开关及转速调控。

根据本实用新型的一种实施方式，所述喷嘴3朝向聚合釜顶部的孔径设置为4mm，朝向聚合釜侧壁的孔径设置为3mm，朝向聚合釜底部的孔径设置为2mm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述喷嘴3内设增压雾化挡板。