[实用新型]一种快速成型合金精密压铸模胚

说明书

本实用新型公开了一种快速成型合金精密压铸模胚，包括底座、压铸台以及支撑架，所述底座的上端通过第一升降机构设置有升降台，所述升降台的上端设置有下膜座，且所述下膜座的四周边角处通过第一限位座与升降台通过螺栓固定连接，所述下模座的中心位置开设有第一压铸槽，所述压铸台固定设置在底座的上端外侧，所述压铸台的中心位置开设有通槽，所述压铸台的两侧对称开设有定位孔，所述支撑架固定设置在压铸台的上端外侧，所述支撑架的中心位置开设有通孔，所述支撑架的下端通过第二升降机构设置有移动台。本实用新型通过设置第一升降机构和第二升降机构，从而方便合膜和拆模，且具有定位的功能，进而提高了压铸膜胚的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模胚技术领域，具体为一种快速成型合金精密压铸模胚。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

但是现有的压铸膜胚存在以下不足：

1.压铸在完成以后，需要将工件顶出，目前的手段费时费力，且容易对压铸工件造成磨损，从而降低了压铸效率和压铸质量。

2.现有的压铸膜胚中，将上膜与下膜合膜时，不具备定位功能，合膜效率低下，且合膜密封性效果不好，从而影响压铸质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型合金精密压铸模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型合金精密压铸模胚，包括底座、压铸台以及支撑架，所述底座的上端通过第一升降机构设置有升降台，所述升降台的上端设置有下膜座，且所述下膜座的四周边角处通过第一限位座与升降台通过螺栓固定连接，所述下模座的中心位置开设有第一压铸槽，所述压铸台固定设置在底座的上端外侧，所述压铸台的中心位置开设有通槽，所述压铸台的两侧对称开设有定位孔，所述支撑架固定设置在压铸台的上端外侧，所述支撑架的中心位置开设有通孔，所述支撑架的下端通过第二升降机构设置有移动台，所述移动台的下端设置有上模座，且所述上膜座的四周边角处通过第二限位座与移动台通过螺栓固定连接，所述上模座的的中心位置开设有第二压铸槽，且所述上模座的一侧贯穿开设有浇铸口。

优选的，所述第一升降机构包括第一液压缸和伸缩柱，所述第一液压缸的输出端通过第一升降杆与升降台固定连接，所述伸缩柱的对称设置在升降台与底座之间，所述伸缩柱的上端通过第一固定座与升降台的下端固定连接，所述伸缩柱的下端通过第二固定座与底座的上端固定连接。

优选的，所述第二升降机构包括第二液压缸和伸缩弹簧，所述第二液压缸的输出端通过第二升降杆与移动台固定连接，所述伸缩弹簧对称设置在机架与移动台之间，所述伸缩弹簧的上端、下端分别与机架的下端、移动台的上端固定连接。

优选的，所述上模座上贯穿开设有第一冷却孔，所述第一冷却孔的外部设置第一孔盖，所述下模座上贯穿开设有第二冷却孔，所述第二冷却孔的外部设置有第二孔盖。

优选的，所述上模座的两侧对称设置有定位杆，且所述定位杆的直径大小小于定位孔的直径大小，所述下模座的两侧对称设置有定位柱，所述定位柱的直径大小小于定位孔的直径大小，且所述定位柱的直径大小略大于定位杆的直径大小。

优选的，所述第一压铸槽的大小等于第二压铸槽的大小。

本实用新型提供了一种快速成型合金精密压铸模胚，具备以下有益效果：