[实用新型]一种连铸机摆动辊液压油系统

说明书

本实用新型公开了一种连铸机摆动辊液压油系统，涉及液压油系统技术领域。该连铸机摆动辊液压油系统，包括液压油泵、蓄能器、液压缸和油箱，所述液压油泵出口连接蓄能器的进口，所述蓄能器的出口分别连接快速通道和慢速通道的进口，所述快速通道和慢速通道的出口均连接液压缸的进口。该连铸机摆动辊液压油系统通过在液压缸进口分为快速和慢速通道，并分别可以为液压缸供油，在液压缸运动一定的形成之后可以通过行程控制器关闭快速通道的电动阀门从而降低液压缸在后端行程的运动速度，同时行程控制器也可以控制出油阀门的开度，从而也可以控制液压缸在出油过程中的后端行程的运动速度。

技术领域

本实用新型涉及液压油系统技术领域，具体为一种连铸机摆动辊液压油系统。

背景技术

连铸机在浇铸时，铸坯会连续不断的从拉矫机拉出，进入辊道后使用火焰切割机将铸坯切割为供下道工序加工的定尺，在火焰切割机切割过程中，由于与铸坯同步行进中完成切割，切割枪在切割过程中要经过下方的摆动辊，一方面因为铸坯拉速快的时候，铸坯温度高，铸坯在火切后坯头可能下垂过大而造成铸坯无法正常进入运输辊道，甚至严重的情况可能产生滞坯事故。另一方面为了避免摆动辊被切割，在割枪快到达辊子时辊子通过液压缸作用摆下，但是由于高温切割产生的钢渣及铸坯的烘烤，摆动辊表面极易产生龟裂，使得摆动辊寿命非常短暂，平均只有3个月的使用寿命。

通常对连铸机摆动辊的升降采用液压缸进行驱动，但传统的连铸机摆动辊液压缸只能以单一均匀的速度抬升摆动辊，对摆动辊的摆动角度和抬升速度不能很好的把控。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机摆动辊液压油系统，解决了传统的连铸机摆动辊液压缸只能以单一均匀的速度抬升摆动辊，对摆动辊的摆动角度和抬升速度不能很好的把控的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸机摆动辊液压油系统，包括液压油泵、蓄能器、液压缸和油箱，所述液压油泵出口连接蓄能器的进口，所述蓄能器的出口分别连接快速通道和慢速通道的进口，所述快速通道和慢速通道的出口均连接液压缸的进口，所述快速通道和慢速通道的出口与液压缸的进口之间设置有进油阀门，所述液压缸的出口连接出油阀门的进口，所述出油阀门的出口通过无压回油管连接油箱的进口，所述油箱的出口连接液压油泵的进口；

所述液压缸上设置有行程控制器，所述行程控制器分别与出油阀门和快速通道电性连接。

优选的，所述液压油泵出口与蓄能器的进口之间设置有逆止门。

优选的，所述无压回油管和油箱之间设置有逆止门。

优选的，所述快速通道上设置有电动阀门，所述电动阀门与行程控制器电性连接。

优选的，所述出油阀门和进油阀门均为电动阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连铸机摆动辊液压油系统。具备以下有益效果：

该连铸机摆动辊液压油系统通过在液压缸进口分为快速和慢速通道，并分别可以为液压缸供油，在液压缸运动一定的形成之后可以通过行程控制器关闭快速通道的电动阀门从而降低液压缸在后端行程的运动速度，同时行程控制器也可以控制出油阀门的开度，从而也可以控制液压缸在出油过程中的后端行程的运动速度。

附图说明

图1为本连铸机摆动辊液压油系统示意图。

具体实施方式