[实用新型]一种深孔用珩磨头

说明书

本实用新型提供一种深孔用珩磨头，涉及机械深孔加工技术领域，包括工件孔壁，所述工件孔壁的内部设置有本体，所述本的内部底面均等距开设有三个第一弹簧孔。本实用新型，上盖通过螺钉与本体上端连接，本体下端通过螺钉与底盖连接，伸缩部分：活动底座通过紧定螺钉与固定部分的本体上下两端连接，活动座体一侧通过螺纹孔用紧定螺钉进行固定垫块来夹紧油石，油石通过弹簧作用来回横向伸缩，固定部分和伸缩部分两者组装成一种深孔用珩磨头，其结构部件少，工艺简单，加工方便，安装快捷。

技术领域

本实用新型涉及机械深孔加工技术领域，尤其涉及一种深孔用珩磨头。

背景技术

用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。

但是现有技术中，现有的机械深孔加工有时会对孔尺寸精度，几何形状精度以及表面粗糙度有高要求就要对工件孔进行珩磨，目前用在大径深孔的珩磨头结构复杂，组装困难而且更换油石时需要全部拆卸，造成人工极大的浪费，珩磨头径向移动时不能阻止弹簧和油石径向运动，珩磨时产生废屑也不能更方便的排除。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，此设备结构简单，加工工艺简便，组装简单更换油石方便，废屑方便及时排出并起到加强作用的珩磨头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深孔用珩磨头，包括工件孔壁，所述工件孔壁的内部设置有本体，所述本的内部底面均等距开设有三个第一弹簧孔，所述本体的顶部靠近四周边缘处均开设有第二平凹槽，十二个所述第一弹簧孔的内部均设置有弹簧，体的顶部中心处开设有轴孔，所述本体的底部靠近四周边缘处均开设有第一平凹槽，所述本体的四周外表面均开设有圆弧凹槽，四个所述圆弧凹槽十二个所述弹簧共分为四组，且每组三个弹簧的一端之间均固定有活动座体。

作为一种优选的实施方式，四个所述活动座体的前表面均等距开设有四个第二弹簧孔，四个所述活动座体的一侧外表面均等距开设有三个螺纹孔，十二个所述螺纹孔的内部底面分别与十二个弹簧的顶端焊接，四个所述活动座体的顶部和顶部均开设有腰形孔，四个所述活动座体的另一侧外表面均开设有矩形槽。

采用上述方案，安装弹簧孔和弹簧的配合可防止径向珩磨时弹簧被径向拉动。

作为一种优选的实施方式，四个所述矩形槽的前后内表壁均固定有垫块，多个所述垫块共分为四组，且每组多个垫块之间均固定有油石，多个所述垫块的底部均设置有第一内六角螺钉。

采用上述方案，安装垫块，对油石不仅起到支撑作用也使径向移动起到约束作用。

作为一种优选的实施方式，四个所述活动座体的内部顶面和底面分别与本体的顶部和底面之间固定连接有多个第二内六角螺钉，四个所述活动座体的顶部之间固定有上盖，且上盖的顶部延伸至轴孔的内部。

采用上述方案，安装第二内六角螺钉，使得四个活动座体和本体能够牢牢固定，大大的增加了装置的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，四个所述活动座体的顶部之间固定有底盖，所述底盖的底部和上盖的顶部靠近四周边缘处均设置有外六角螺钉。

采用上述方案，安装底盖，对防止活动座体摆动起到加强作用，有效的增加设备的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述本体的顶部和底部均开设有与外六角螺钉相匹配的圆柱槽，多个所述外六角螺钉的一端均延伸至圆柱槽内部。

采用上述方案，安装外六角螺钉，使得上盖和底盖在使用的过程中不会脱落，有效的增加了设备的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，