[实用新型]一种高效抗汽蚀自吸离心泵

说明书

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种高效抗汽蚀自吸离心泵，包括：动力输入机构、叶轮、泵体和泵盖，动力输入机构的输出端与叶轮中心处固定连接，叶轮穿过泵体中心设置在泵体内，泵体与泵盖固定连接，泵体与泵盖以及动力输入机构与所泵体之间采用密封件密封；泵体水平截面形状呈螺旋渐开线，泵体沿竖直方向的截面形状呈类圆形；叶轮表面的叶片截面设置为圆柱截面段和渐开扭曲曲线段，圆柱截面段与渐开扭曲曲线段固定连接且一体成型，圆柱截面段与叶轮中心端固定连接。本实用新型对离心泵的叶轮以及泵体进行一定的革新，能够减小汽蚀，在保证原动力功率稳定的情况下，增大扬程和流量且延长了使用寿命，缩短自吸时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种高效抗汽蚀自吸离心泵。

背景技术

离心水泵是利用叶轮旋转而产生的离心力来工作的。离心水泵在启动前，必须使壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳流道流入水泵的压水管路。离心水泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心水泵在一定转速下产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

现有技术当中，由于叶轮旋转角速度较小，叶片机械能传递给液体的压力值的限定，流量扬程无法达标的情况下，离心泵的进出口口径无法做到八寸及其以上，从而离心泵由于动力原因仅限于小流量扬程领域适用，然而增加汽油机作为离心泵的动力，离心泵叶轮高速旋转，可以解决以上问题，然而高速运作的离心泵由于泵的转速过高，会产生较大的汽蚀，此外，现有的离心泵由于叶轮形状的限制，有一定的水阻，限制了排水流畅性，在一定程度上限制了扬程和流量，缩减了离心泵的使用寿命。

有鉴于此，亟待设计出一种高效抗汽蚀自吸离心泵，对离心泵的叶轮以及泵体进行一定的革新，能够减小汽蚀，在保证原动力功率稳定的情况下，增大扬程和流量且延长了使用寿命，缩短自吸时间，提高了工作效率。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效抗汽蚀自吸离心泵，对离心泵的叶轮以及泵体进行一定的革新，能够减小汽蚀，在保证原动力功率稳定的情况下，增大扬程和流量且延长了使用寿命，缩短自吸时间，提高了工作效率。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种高效抗汽蚀自吸离心泵，包括：动力输入机构、叶轮、泵体和泵盖，所述动力输入机构的输出端与所述叶轮中心处固定连接，所述叶轮穿过所述泵体中心设置在所述泵体内，所述泵体与所述泵盖固定连接，所述泵体与所述泵盖以及所述动力输入机构与所泵体之间采用密封件密封；所述泵体水平截面形状呈螺旋渐开线，所述泵体沿竖直方向的截面形状呈类圆形；所述叶轮表面的叶片截面设置为圆柱截面段和渐开扭曲曲线段，所述圆柱截面段与所述渐开扭曲曲线段固定连接且一体成型，所述圆柱截面段与所述叶轮中心端固定连接。

进一步的，所述叶片设置为三组且规格相同，三组所述叶片关于所述叶轮中心处环形阵列，且三组所述叶片相互之间的夹角设置为120°。

进一步的，所述圆柱截面段包括：连接端部和圆柱连接部，所述圆柱连接部截面呈四分之一圆环，所述圆柱连接部的圆心落在所述泵体中心外径截面线上，所述连接端部将所述圆柱连接部与所述泵体中心外径连接在一起。

进一步的，所述圆柱连接部和所述连接端部厚度相等。

进一步的，所述渐开扭曲曲线段包括：渐开段和叶轮外沿连接段，所述渐开段与所述圆柱连接部固定连接且一体成型，所述渐开段的内外两侧壁面曲率逐渐增大，所述渐开段厚度自与所述圆柱连接部连接处沿其延伸方向不断增大，所述叶轮外沿连接段与所述渐开段固定连接且一体成型，所述叶轮外沿连接段两侧壁面曲率逐渐增大且与所述叶轮外沿相切。