[实用新型]一种环保型外喷剥离剂设备

说明书

本实用新型属于剥离剂回收技术领域，且公开了一种环保型外喷剥离剂设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的右侧固定安装有支撑架，所述外壳的内部设置有剥离剂液化桶和剥离剂存放桶，素数剥离剂液化桶和剥离剂存放桶固定安装于外壳内腔的底部，所述剥离剂存放桶的顶部固定安装连接有硬管，所述硬管的顶端穿过输液软管并固定连接有输液软管。本实用新型通过在雾化喷头输出口的外围设置抽气筒，雾化喷头喷出的剥离剂在接触受体表面产生飞溅之后必然会经过抽气筒的吸气口处，于是原本四处飞溅的雾状剥离剂会被随着被轴流风机抽送的气流而顺着第一和第二回收软管最终进入到剥离剂液化桶中。

技术领域

本实用新型属于剥离剂回收技术领域，具体是一种环保型外喷剥离剂设备。

背景技术

剥离剂能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂，剥离剂生产厂家生产的剥离剂品种繁多，就化学组成而言，剥离剂可分为：高分子蜡、矿物油、植物油、有机硅和聚醚等。

现有得剥离剂喷雾装置在对受体表面进行喷雾式时，难免会产生大量剥离剂的雾状飞溅，剥离剂中含有聚醚等对人体有害的物质，这些飞溅出去的剥离剂不仅仅会对人体造成伤害，威胁了周边的环境安全，同时也造成了大量的剥离剂浪费，因此需要研发一种可以对剥离剂进行回收和还原的装置。本实用新型针对此问题对装置本身进行了一定改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种环保型外喷剥离剂设备，具有飞溅剥离剂的回收和雾状剥离剂还原的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型外喷剥离剂设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的右侧固定安装有支撑架，所述外壳的内部设置有剥离剂液化桶和剥离剂存放桶，所述剥离剂液化桶和剥离剂存放桶固定安装于外壳内腔的底部，所述剥离剂存放桶的顶部固定安装有硬管，所述硬管的顶端穿过外壳的顶部并固定连接有输液软管，所述输液软管的顶端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的外部固定套接有抽气筒，所述抽气筒活动安装于支撑架的顶端，所述抽气筒的左端固定连接有两根第一回收软管，两根所述第一回收软管的左端固定连通有三通管，两个所述第一回收软管通过三通管连通，所述三通管的中部端口固定连通有第二回收软管，所述第二回收软管的底端固定连通有轴流风机，所述轴流风机固定安装于外壳的顶部，所述轴流风机的输出端穿过外壳延伸至内部并与固定连通有导流管，所述导流管与剥离剂液化桶固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥离剂液化桶的底部固定连通有通液管，所述底板的底部固定安装有万向轮和剥离剂收集盒，所述通液管穿过底板延伸至剥离剂收集盒的内部且与剥离剂收集盒内腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥离剂液化桶的外形和内腔均呈规则的圆环柱状，所述剥离剂存放桶位于剥离剂液化桶的内侧且剥离剂存放桶的直径小于剥离剂液化桶的内径，被轴流风机送进导流管中的气流会顺着导流管与剥离剂液化桶连接时的切线方向，在剥离剂液化桶的内部形成环状气流。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气筒分为左环状圆柱段和右内陷段，所述抽气筒的右内陷段外形为环式圆台状，所述抽气筒的右内陷段开口朝向雾化喷头的输出口，抽气筒向外喷射剥离剂对钢材进行覆盖时，溅射出来的剥离剂均会经过抽气筒的开口下方，轴流风机进行抽气时，外部气流会将雾状剥离剂一同送入到抽气筒内。再顺着第一回收软管、第二回收软管流动，最终被送进剥离剂液化桶中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管与剥离剂液化桶之间的连接关系为切向连接，所述导流管倾斜向下且与水平面呈十二至十五度夹角，所述剥离剂液化桶的内壁设置有螺纹齿牙状凸起，雾状剥离剂被抽到剥离剂液化桶的内腔中时，会沿着剥离剂液化桶的内壁进行呈涡流，由于液态雾状剥离剂其自身重量较大，受到的离心力也会越大，于是便被甩到剥离剂液化桶的内壁，且由于剥离剂液化桶的内壁为螺纹状，表面积较大，雾状剥离剂与其接触面积也随之增大，于是粘附在其表面最终还原为液态状。