[实用新型]一种钣金件的精确限位转运架

说明书

本实用新型涉及钣金件制造技术领域，尤其是一种钣金件的精确限位转运架，包含呈矩形的架体，所述架体的四周设置有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，所述前挡板顶部设置有传感器一，所述右挡板顶部设置有传感器二，本实用新型的有益效果为，通过传感器一、传感器二分别控制工件两个方向的位置精度，从而精确控制工件的位置，更好地满足钣金件的生产要求。

技术领域

本实用新型涉及钣金件制造技术领域，尤其是一种钣金件的精确限位转运架。

背景技术

随着技术的发展，钣金件的生产制造的要求也越来越高。由于钣金件的制造精度要求高，在生产制造过程中需要精确衡量，但是现有的转运架通常不具有精确限位的功能，不能满足钣金件的生产要求。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种钣金件的精确限位转运架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件的精确限位转运架，包含呈矩形的架体，所述架体的四周设置有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，所述前挡板顶部设置有传感器一，所述右挡板顶部设置有传感器二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述左挡板和右挡板上设置有腰型槽。通过设置腰型槽可以微调左挡板和右挡板的位置，从而适应不同尺寸的工件要求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述架体与左挡板、右挡板的连接处设置有若干线性均布的连接孔。设置多组连接孔可以较大幅度调整左挡板、右挡板的位置，适应性广。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述架体与后挡板的连接处设置有纵向腰型槽。通过纵向腰型槽调整后挡板的纵向位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述架体与左挡板的连接处设置有横向腰型槽。通过横向腰型槽调整左挡板的横向位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述架体底部设置有滚轮。便于工件的转运。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述前挡板、后挡板、左挡板和右挡板呈L型。

本实用新型的有益效果是，通过传感器一、传感器二分别控制工件两个方向的位置精度，从而精确控制工件的位置，更好地满足钣金件的生产要求。通过可以调整挡板位置的方式，以适应不同尺寸工件的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、架体，2、前挡板，3、后挡板，4、左挡板，5、右挡板，6、传感器一，7、传感器二，8、腰型槽，9、连接孔，10、纵向腰型槽，11、横向腰型槽，12、滚轮。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种钣金件的精确限位转运架，包含呈矩形的架体1，所述架体1的四周设置有前挡板2、后挡板3、左挡板4和右挡板5，所述前挡板2顶部设置有传感器一6，所述右挡板5顶部设置有传感器二7。

具体而言，在前后两工序之间，通过真空吸盘等工具吸附工件，且在工具上面设置与传感器一6、传感器二7相应的对射传感器，当工具吸附工件运送至架体1上方时，工具上的一组对射传感器和传感器一6形成对射光线、另一组对射传感器与传感器二7形成对射光线，则表明工件两个方向的位置均是准确无误的，此时，工具向下运动，距离架体5公分的时候，工具松弛工件，工件落入架体1上。通过在转运架两个方向设置传感器可以精确控制工件的位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述左挡板4和右挡板5上设置有腰型槽8。通过设置腰型槽8可以微调左挡板4和右挡板5的位置，从而适应不同尺寸的工件要求。