[实用新型]一种水流蒸发器部件结构

说明书

本实用新型公开了一种水流蒸发器部件结构，包括热交换格栅、冷却底板和冷媒导管，所述热交换格栅和冷却底板采用6系铝合金焊接而成，所述热交换格栅由通过隔板分隔出若干方形槽组成、且上下两侧贯通，两个相邻方形槽之间的隔板上开设有流通开孔，所述冷却底板顶端与热交换格栅底端一侧焊接实现热交换格栅的封底，所述冷却底板的底端焊接冷媒导管，冷却底板内开设有冷却流道，冷媒导管与冷却管道相通。

技术领域

本实用新型涉及制冰机部件技术领域，特别涉及一种水流蒸发器部件结构。

背景技术

制冰机的水流蒸发器主要用于家用和商用制冰机的快速循环制冰传统的冰块蒸发器焊接通常采用铜焊接的方式成型。采用铜件价格高，焊接难，需要新的方案、新的材料来更新方案；而不锈钢具有很好的加工性能但是散热能力太差，铝的散热性能满足要求，但是焊接难，需要解决铝焊接难的问题。

现有技术中，制冰机的水流蒸发器主要目前采用铜格栅以及铜管焊接或粘贴的方式，其工作原理为：通过蒸发管内的制冷剂，将热量传递到冰板上；通过循环水泵，水通过排料管流入冰格，使冰在冷却状态下变冰，在加热状态下掉冰。

基于上述内容，采用全铜件组成，成本高，铜焊接难度大，采用点胶的方式热传递不够好，并且铜的密度大、重量大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水流蒸发器部件结构，采用铝件可以大大降低价格，减少重量，带来明显的经济效应。

3系铝又可以称为防锈铝板，3系列铝板生产工艺较为优秀，是一款防锈功能较好的系列，常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，激光焊接时流动性好，容易成型。其中6系铝合金是以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金，属于热处理可强化铝合金，具有耐蚀性高、焊接性能良好、成形性和工艺性能良好等优点，不可热处理强化,耐腐蚀性能好,焊接性能好，塑性好，激光焊接容易出现裂纹。

本方案如果全部采用3系的铝，由于3系的铝材较软，焊接时容易变形。变形会导致水流道、上面的冰格由于变形出冰时会卡冰，造成成冰率不足。本方案如果全部采用6系的铝合金焊接时，强度可以保证，但是由于系统中需要通过流道内的冷媒进行热交换，6系列的气密性较难保证。

本方案中，对散热格栅部分、冷却底板采用强度好的6系铝合金焊接；对冷媒接头和流道密封部分采用3系和6系拼焊的方式。这样既保证了焊接的强度、又保证了底板流道焊接密封性的要求。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本方案采用铝合金焊接成型的方式替代了传统的铜件，重量轻，成本低，散热好，采用流道直接接触格栅的方式加强散热，采用两种不同牌号的铝合金组合焊接的方式同时达到焊接气密性和形变小的要求。

附图说明

图1为实施例的侧视图。

附图标记：1、热交换格栅；2、冷却底板；3、冷媒导管；4、隔板；5、流通开孔。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种水流蒸发器部件结构，参照图1所示，包括热交换格栅1、冷却底板2和冷媒导管3，热交换格栅1和冷却底板2采用6系铝合金焊接而成，热交换格栅1由通过隔板4分隔出若干方形槽组成、且上下两侧贯通，两个相邻方形槽之间的隔板4上开设有流通开孔5，冷却底板2顶端与热交换格栅1底端一侧焊接实现热交换格栅1的封底，冷却底板2的底端焊接冷媒导管3，冷却底板2内开设有冷却流道，冷媒导管3与冷却管道相通。

进一步优选为，冷媒导管3和冷却流道密封部分采用3系和6系铝合金拼焊。

进一步优选为，冷媒导管3设置有两根，分别与冷却流道的两端相连实现进出口设置。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。