[实用新型]一种带有调节垫片的倒锥加工刀具

说明书

本实用新型公开了机床加工领域的一种带有调节垫片的倒锥加工刀具，以解决当前倒锥加工过程中存在加工成本高，不能满足于加工工具经济性的要求，为实现此类目的，包括刀柄，刀柄的上端设置有端盖，且刀柄和端盖相互靠近的一侧呈对称分布开设有固定槽，两组固定槽的内部设置有切削刀头，端盖上等间距螺纹连接有固定螺丝，且固定螺丝贯穿于端盖与刀柄，两组固定槽的末端设置有调节垫圈，两组调节垫圈相互靠近的一侧的外壁中心位置均固定安装有调节支撑杆，调节支撑杆的末端呈螺纹状，且调节支撑杆与刀柄和端盖之间均为螺纹连接。缩短生产准备周期，提高制造水平和生产效率，提升经济效益，操作简单。

技术领域

本实用新型属于机床加工领域，具体是一种带有调节垫片的倒锥加工刀具。

背景技术

日前，国内加工倒锥的方法主要有非切削方法和切削方法两种，其中非切削方法主要是挤压法，切削方法主要是插齿法，挤压法是利用挤轮的挤压，即采用与倒锥形状相同的高硬度挤轮对齿套的齿牙的外端相应部位进行范成式挤压加工。这种工艺方法要求在挤倒锥齿时，同时齿套外径要固定，防止工件其他尺寸变大。该加工方法优点是生产效率和精度都比较高，刀具使用寿命较长，适用范围大。缺点是该工序加工所产生的多余金属流向齿端，还需要后续倒角工序来消除，工序多，而且其夹具结构非常复杂，调整麻烦，刀具昂贵，订货周期长。对于有些形状复杂，深度较大的倒锥，不能用这种挤压法进行加工；插齿法是利用插快插倒锥齿，该方法优点是省去了挤压法的去除多余金属的后续工序。缺点是加工效率比较低低，工件上:必须切有退刀情，切且槽内铁屑毛刺不易清除，因此，为解决此类问题，我们提出一种带有调节垫片的倒锥加工刀具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种缩短生产准备周期，提高制造水平和生产效率的倒锥加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：包括刀柄，所述刀柄的上端设置有端盖，且所述刀柄和端盖相互靠近的一侧呈对称分布开设有固定槽，两组固定槽的内部设置有运动轨迹沿切削点至发生圆圆心的距离改变摆线最大极径处曲率半径的切削刀头，所述端盖上等间距螺纹连接有固定螺丝，且固定螺丝贯穿于端盖与刀柄。

采用上述方案后实现了以下有益效果：1、该加工刀具由刀柄、端盖和切削刀头组成，在使用过程中，内部设置有多个单独的零件，每个零件可以通过固定螺丝进行安装，可以起到快速拆卸更换的作用，每个零件单独制作，从而缩短了生产准备周期，提高生产效率。

2、由于本技术方案中切削刀头的运动轨迹沿切削点至发生圆圆心的距离改变摆线最大极径处曲率半径，所以当切削刀头刀具轴转下一圈，工件轴转过r/R圈分度切削另一齿，当刀具轴转过圈数等于齿套齿数时，所有的齿均被切削，因此缩短生产准备周期，提高制造水平和生产效率。

进一步，两组固定槽的末端设置有调节垫圈，两组调节垫圈相互靠近的一侧的外壁中心位置均固定安装有调节支撑杆。

有益效果：两个切削刀头之间的间距为刀尖回转半径，通过设置的调节垫圈，可以改变刀尖回转半径。

进一步，所述调节支撑杆的末端呈螺纹状，且调节支撑杆与刀柄和端盖之间均为螺纹连接。

有益效果：设置的调节垫圈通过调节支撑杆与端盖和刀柄之间连接，通过螺纹连接的方式，便于改变调节垫圈的设置位置。

进一步，两组所述固定槽的设置深度比切削刀头的半径小0.5MM，所述切削刀头的与固定槽的设置直径之间匹配。

有益效果：在通过端盖和刀柄固定内部零件的过程中，0.5MM的间距可以使刀具本体内部的零件紧密的装配在一起，保证刀具结构具有较高的稳定性。

进一步，两个所述切削刀头的圆周外壁上呈对称分布固定安装有定位卡块，所述端盖与刀柄上开设有与定位卡块匹配的定位卡槽。

有益效果：在装配切削刀头的过程中，设置有定位卡块和定位卡槽，便于固定切削刀头的初始位置。