[实用新型]气液分离器

说明书

本实用新型提供了一种气液分离器，涉及分离设备技术领域，包括罐体、折流板以及进气螺旋降温管；罐体的侧部设有进气口和出气口，罐体的底部设有出液口；折流板沿上下方向设置；进气螺旋降温管位于折流板靠近进气口的一侧。本实用新型提供的气液分离器，利用折流板对气体走向进行限定，气体从进气口进入后受到折流板的阻挡作用向下移动并穿过进气螺旋降温管，实现对气体的冷凝液化，其余气体绕过折流板通过出气口排出，上述装置能够利用螺旋状的进气螺旋降温管实现与气体的充分接触，在气体的行走路径上陆续对气体进行冷凝降温，使需要冷凝的气体液化，实现了充分的气液分离作用。

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，更具体地说，是涉及一种气液分离器。

背景技术

在2-氯-4-氰基吡啶产品的生产过程中，会用到三氯氧磷试剂。三氯氧磷是一种无机化合物，为无色透明发烟液体，易挥发，且有强烈的刺激气味，广泛应用于农药、医药、染料、磷酸酯及阻燃剂的生产，是制造有机磷农药除草剂、杀虫脒等的原料，也用于生产塑料增塑剂。当三氯氧磷露于潮湿的空气中时，会水解为磷酸和氯化氢，发生白烟。在制作2-氯-4-氰基吡啶产品的过程中，会有氯化氢气体产生，氯化氢气体不可避免的会带出一部分三氯氧磷。

现有技术中，三氯氧磷冷凝回收装置回收效率低，当需要冷凝时，不能充分的进行冷凝就已进入到下道工序，导致部分三氯氧磷混入氯化氢气体中，不仅造成了三氯氧磷试剂的极大浪费，还影响了盐酸的纯度，不利于实现产品生产过程中的经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离器，以解决现有技术中存在的待液化分离的气体冷凝液化不彻底随气体气体排出造成原料浪费、并影响气体的纯度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气液分离器，包括罐体、折流板以及进气螺旋降温管；罐体的侧部设有进气口和出气口，罐体的底部设有出液口；折流板沿上下方向设置，且位于进气口和出气口之间，折流板与罐体的顶面相连，且与罐体的内底面之间设有用于供气流流过的间隙；进气螺旋降温管位于折流板靠近进气口的一侧，用于冷凝待分离气体。

作为本申请另一实施例，进气螺旋降温管自进气口向下延伸，且进气螺旋降温管形成的螺旋构件的内径自上而下逐渐变小。

作为本申请另一实施例，罐体内还设有用于导向进气口供入的气体的导流板，导流板自下而上向靠近进气口的一侧倾斜设置。

作为本申请另一实施例，罐体内还设有位于折流板靠近出气口的一侧，且用于冷凝待分离气体的出气螺旋降温管。

作为本申请另一实施例，出气螺旋降温管形成的螺旋构件的内径自上而下逐渐变大。

作为本申请另一实施例，进气螺旋降温管的下端与出气螺旋降温管的下端连通，出气螺旋降温管的上端连接有冷水进水管，进气螺旋降温管的上端连接有冷水出水管。

作为本申请另一实施例，罐体的内壁上还设有冷凝夹层，冷凝夹层的两侧分别与冷水进水管和冷水出水管相连。

作为本申请另一实施例，进气螺旋降温管和出气螺旋降温管的截面分别为椭圆形。

作为本申请另一实施例，出气口的高于进气口的高度。

作为本申请另一实施例，出液口处连接有用于与反应设置相连的回流管，回流管上设有出液阀和回流泵。