[实用新型]一种转盘式落料干化机

说明书

本实用新型涉及一种转盘式落料干化机，包括贯通干化室的主轴，以及主轴上设置的旋转料盘；出料刮板设置在干化室底部，与主轴连接并同步旋转；出料刮板包括内刮板和外刮板，内刮板和外刮板均为弧形板；沿主轴转动方向，外刮板的开口朝向主轴，内刮板的开口与外刮板相反。由于内刮板和外刮板在径向方向的长度差与干化室底部的干料出口相匹配，因此由外刮板收敛、内刮板外推的污泥刚好可到达干料出口位置，从而有效的将散落在干化室底部的污泥收集在干料出口处，通过干料出口排出。

技术领域

本实用新型涉及物料低温干化领域，具体为一种转盘式落料干化机。

背景技术

湿物料等废弃物的减量化和无害化处理通常使用热风烘干的方式。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。

为了克服上述问题，现阶段经常采用低温干化的方法，低温干化室的原理为：通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自下而上热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。

现有的转盘式落料干化机，设计优选最后一层翻板的落料点在出料口处，但是实际工况中由于网孔的问题和落料的自由落体，还有部分的物料散落在干化机的底部出料口外，如果不进行处理，会造成底部物料的堆积。

发明内容

为了解决上述问题，本申请采用了如下技术方案：一种转盘式落料干化机，其特征在于：它包括贯通干化室的主轴，以及所述主轴上设置的旋转料盘；出料刮板设置在所述干化室底部，与所述主轴连接并同步旋转；所述出料刮板包括内刮板和外刮板，所述内刮板和外刮板均为弧形板；沿所述主轴转动方向，所述外刮板的开口朝向主轴，所述内刮板的开口与所述外刮板相反。

所述内刮板和外刮板的弧形符合对数螺线。

所述外刮板和内刮板以所述主轴为起点，所述外刮板的长度比所述内刮板长。

所述外刮板与内刮板的长度差为所述干料出口沿半径方向的长度。

所述外刮板通过横向支撑杆和纵向支撑杆与所述主轴固定，其中所述横向支撑杆沿所述外刮板的长度方向设置，所述纵向支撑杆与所述横向支撑杆垂直。

它还包括电机、切条辊、第一传动辊、主动轮，其中所述切条辊、第一传动辊沿半径方向布置在干化机的湿料入口；所述电机的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过链条分别连接第一传动辊；所述第一传动辊带动所述切条辊转动。

所述切条辊和第一传动辊的外表面设置相互啮合的齿槽。

所述齿槽按照自外向内从密到疏的方式布置。

还包括搅拌辊、第二传动辊，所述主动轮通过链条连接第二传动辊，所述第二传动辊带动搅拌辊转动。

所述搅拌辊上设置向外张开的桨叶，所述桨叶按照自外向内从密到疏的方式布置。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种转盘式落料干化机，包括贯通干化室的主轴，以及主轴上设置的旋转料盘；出料刮板设置在干化室底部，与主轴连接并同步旋转；出料刮板包括内刮板和外刮板，内刮板和外刮板均为弧形板；沿主轴转动方向，外刮板的开口朝向主轴，内刮板的开口与外刮板相反。由于内刮板和外刮板在径向方向的长度差与干化室底部的干料出口相匹配，因此由外刮板收敛、内刮板外推的污泥刚好可到达干料出口位置，从而有效的将散落在干化室底部的污泥收集在干料出口处，通过干料出口排出。

本实用新型优选内刮板和外刮板为对数螺线型，保证物料在刮板移动阻力最小，物料移动距离最短，减少能耗。