[实用新型]用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机

说明书

本实用新型提供了一种用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机。该技术方案在瓶体的输送路径上依次设置灌装工段和旋盖工段。其中灌装工段包括由液压升降机驱动的一排灌装头，以及在电动推杆驱动下、可对瓶体起到夹持定位作用的固定架和平移架；基于以上构造，可对输送路径上的多个瓶体进行灌装。在旋盖工段中，转盘在步进电机驱动下旋转，瓶体随传送带输送而逐个进入转盘侧端的槽体中，接下来在转盘的带动下逐个运动到旋盖机下方，经旋盖机旋盖后再逐个旋转到前方的传送带上继续输送。本实用新型不仅具有较高的灌装效率，而且采用流水线式设计，在瓶体输送过程中全部完成灌装和旋盖两步过程，具有突出的技术优势。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，与交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。由于硅酮密封胶在空气中会自然固化，因此必须严格封装于密闭的容器中，目前，这一过程是由灌装机实现的。

灌装，是将散料或液体物料装载到特定容器当中的过程，尤其在液态产品的规模化生产中，灌装是必不可少的技术环节。灌装机是包装机械中的一小类产品，根据所灌装物料的状态，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；根据自动化程度可分为半自动灌装机、全自动灌装生产线。

现有技术中，常规膏体灌装机多为单通道结构，而硅酮密封胶与常规膏体物料不同，它从混料开始到灌装完成要严格控制在10分钟之内完成，否则将会因自然固化而影响产品品质，这就对灌装机的执行效率提出了更高要求。在这种情况下，如果能开发一种多通道、流水线式送瓶的灌装设备，则有望提升灌装效率，保证产品质量。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机，以解决常规膏体灌装机的灌装效率较低的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机，包括传送带，支撑腿，电机，框体，液压升降机，升降架，导向杆，灌装头，固定架，电动推杆，平移架，转盘，从动齿轮，主动齿轮，槽体，旋盖机，其中，传送带固定连接在支撑腿上，电机与传送带传动连接，在传送带的上方固定连接有框体，在框体的顶端设置有液压升降机，升降架连接在液压升降机的自由端，在升降架上固定连接有导向杆，导向杆纵向贯穿框体的顶板，在升降架上设有若干灌装头，固定架与框体固定连接，在固定架上水平的固定连接有电动推杆，在电动推杆的自由端连接有平移架，平移架与固定架相互平行，在传送带的上方设置有转盘，在转盘的转轴上固结有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮由步进电机驱动，在转盘的侧端开设有若干槽体，在转盘的上方设有旋盖机。

作为优选，在传送带上具有若干瓶体，槽体的形状与所述瓶体的形状相契合。

作为优选，在框体的底端设置有若干地脚或若干脚轮；所述脚轮为万向脚轮。

作为优选，灌装头通过管路连接至料罐，在所述管路上串联有转子泵。

作为优选，转盘分为三层，三层之间相互平行，三层之间通过若干纵向的连接杆相连接。